专业从事钢结构防腐施工工程

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A,严把材料进厂复验关
按照技术规格书要求，外护管聚乙烯选择PE80级聚乙烯料。保温所用的主要原材料为组合聚醚和异氰酸酷。
B、按要求储存使用原料
原材料存贮在专用化工料库房内，库房内设温湿度表监控，通风良好，符合原料供货厂家的技术条件要求，材料不受潮。生产时进行预热除湿处理，烘料温度500C-600C,去除聚乙烯料的潮气。生产时不掺用回用料
C,聚乙烯外护管挤出
(1)塑料挤出机加热系统全部采用自动控温，各区温度预置设定，自动反馈，测温，温度精度范围士50Co
(2)聚乙烯原料经过挤出机熔融后，通过成型机头挤出成型。并经过水冷却系统，使聚乙烯外护管冷却温度不高十600Co
(3)聚乙烯外护管采用变频调速控制牵引机。速度与挤出量相匹配，生产速度0. 3m/min一0. 35m/min。
(4)内表面采用电晕处理工艺，改变分子极性，增加内表面的粗糙度，环向大十90%的范围内表面张力系数大十50dyn/cm (ldyn=10-5N)，确保粘接牢固。
D、保温管发泡工艺
(1)设训一了活动式平台，可倾斜注料，使泡沫料混合均匀，闭孔率达到88%以上。
(2)意大利进口高压发泡机，PLC程序分别控制双组份供料量，注射量4kg/s，时间45--49 s，泡沫密度60--75kg/m3，注料误差士50g,随着环境温度适当调整。
(3)储料罐带自动加热和冷却系统，料位自动显示，自动上料和自动搅拌系统，料温控制在250C士50C，符合材料要求和工艺要求。
(4)泡沫发泡结束后，静置10-}-20分钟固化，放置到室外平台，缓慢熟化。
E、冬季预制的补充措施
在发生外护层开裂后，2009年12月一2010年1月，生产了最后一批防腐保温管，此时室外气温最低降至-300C，在上述工艺措施基础上，又补充采取以下改进措施:
(1)聚乙烯管挤出时，监控冷却水温度，保证挤出管材工艺的稳定性和一致性。
(2)高压聚氨酷发泡时，调整泡沫料催化剂，加快反应速度，避免注入量过大。
(3)对现场堆放的开裂冷烩弯管，直接返厂重新预制，对已焊接的弯管，切开外护层环缝，释放了残余应力，未见再开裂

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