高密度聚乙烯外护管质量影响因素

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高密度聚乙烯外护管质量影响因素：
　产品质量是企业的生命之所在，注重提高产品质量是一个现代成功企业发展的必由之路，所以下面我们来谈谈决定了高密度聚乙烯外护管产品质量的重要因素，从而好好把握高密度聚乙烯外护管的产品质量。影响高密度高密度聚乙烯外护管产品质量的主要因素总有如下：
① 原料的预处理时间
　　聚乙烯为非吸水性材料，通常水分相当低。当原料中含有吸湿性颜料(如炭黑)时，原料含水量增大。水分不仅导致管材内外表面粗糙，还可能导致气泡出现。生产中我们采用塑料混炼机，对原料进行加温干燥。塑料混炼机每次处理原料30kg，原料的预处理时间对产品质量的影响不同， 随着原料预处理时间的延长，产品质量得到改善。这是由于随着预处理时间延长，一方面可使碳黑分散均匀，另一方面可使原料干燥失水。但预处理时间过长时，随着原料温度的增加，聚乙烯易降解，对产品的机械性能产生不利的影响，因此预处理时间不宜超过20min。
② 挤出成型温度
　　挤出成型温度包括进料口温度、机筒加热温度、机头加热温度、口模加热温度。合理的挤出成型温度是使原料塑化和促使塑料熔体流动的必要条件，决定着挤出成型过程中原料塑化质量。通常挤出机的温度由机身的加料段到挤出段逐渐升高，原料从固态逐渐熔融，由玻璃态转变为黏流态。口模加热温度比机头加热温度略高。
　　挤出成型温度过低，塑化不好；温度过高，聚合物易降解。有关实验证明，当进料口温度在155-160℃时、机筒加热温度170-190℃、机头加热温度190-200℃、口模加热温度在200-210℃时，产出的产品外观质量将比较好,表面光洁,颜色均一.
③ 冷却点设置
　　在挤出成型过程中，高温管坯的冷却定型应配合合适的冷却方式和适宜的冷却水温。冷却不及时，管坯就会在自身重力的作用下或牵引机夹紧压力作用下变形。定型和冷却往往是同时进行的。冷却过快，易在管材内部产生应力，并降低外观质量。有关实验证明，设置5个冷却点时，产品外观质量较好。对于其他规格的外护管，应根据其管径、壁厚和挤出速度合理设置冷却点。
④ 牵引速度
　　牵引机对管材的挤出成型起到牵引拉伸作用，是塑料挤出的关键设备。主要由机架、滑座、牵弓臂、升降机构、传动机构等部分组成。
　　牵引速度直接影响产品壁厚、尺寸公差、性能及外观质量，应与挤出速度相匹配。在冷却水温不变时，牵引速度提高，管坯在定径套、冷却水槽中停留的时间缩短，经过冷却定型后的产品内部会残留较多热量，易在表面形成划痕。牵引速度降低，管材壁厚变大，