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pe管的电熔焊接质量判断方法

　　pe管的电熔连接是较为常用的一种施工方法，那么在焊接过程中，如何去判断pe管焊接质量呢？小编今天给大家带来的文章就是如何判断pe管电熔连接时质量的控制方法，一起去看看吧。
　　1、嗅：PE电阻丝发生短路时会发出焦味，应立即停止焊接；
　　2、摸：如果感觉管壁比正常要烫，应降低电压或者停止焊接，并分析其原因；
　　3、看：主要就是看pe管接口处或pe管的另一端是否冒烟，如果冒烟，很可能是电阻丝短路，应停止焊接；
　　4、听：在pe管焊接时如果夹杂噼啪声，说明接口处有水，没有擦干；如果出现声音突然比正常的声音大，应该略降低电压；
　　5、观察：pe管配件上的小突块突起说明已焊好，小突块未发生变化则可延长加热时间10~20s，直至突起为止；若突块倒向一边，可能是受热不均匀，应降低电压，缓慢焊接。如果出现电流突变，立即停止焊接，待完全冷却后再焊；如果电流突变发生在焊接后期，且变化后稳定下来，属正常现象，否则停止焊接并返工。
　　pe管焊接完成后，最后再进行水压试验，测试接口质量。如果接口质量好，热熔接口抗拉性能好，De110轴向拉力达到8.4KN，无肉眼可见的残余变形；水压试验环向应力达到22MPa时，接口处无破裂、渗漏现象即可。
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