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在工艺管道安装中，经常采用的焊制临沂声测管一般可分为跨接式和插入式两类。临沂声测管相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。

由于目前缺少统一的制作标准及质量检验规范，焊制临沂声测管在制作中常存在一定程度的缺陷，本文从制作工艺和焊接两方面分析焊制临沂声测管焊接接头部位的缺陷，并提出质量控制措施和建议。
插入式对焊临沂声测管主要是支管插入主管内过长，造成介质流动不畅，并使主管的有效截面积减小，导致操作误差。
焊制临沂声测管质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的临沂声测管强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。
马鞍对焊临沂声测管的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。焊制临沂声测管在下料时另一个较容易出现的缺陷是主管开口尺寸不均匀，局部间隙过大，增大了局部应力，容易导致接头产生裂纹。尤其在焊接高强钢或铬钼钢时临沂声测管更易产生冷裂纹。