不锈钢板的焊接工艺及要求

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1.焊工
从事复合钢板焊接的焊工，必须持有质量技术监督等部委颁发的有效合格证书，方能上岗施焊，且焊工焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
2焊条
用于复合钢板焊接的焊条必须按厂家使用说明书进行严格的烘焙，防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。其中CHE507焊条烘烤350～400℃，保温1h；P5，2205的焊条烘烤150～200℃，保温2h。
3. 坡口的清理及防护
为了保护焊缝质量，防止焊接缺陷的产生，施焊前必须用打磨机对基层焊缝坡口两侧各30mm范围内的铁锈、油
污、水分等进行清理，复层可采用丙酮清理油污等杂质；为防止焊接飞溅物损伤复层表面，削弱复层的耐蚀性，焊前应在坡口两侧各150mm范围内均匀喷洒焊接防飞溅剂。
4 焊接程序
焊基层、再焊过渡层，最后焊接复层。控制焊缝焊接程序，保证内侧焊缝最后施焊，可以避免复层焊缝及热影响区发生敏化，提高复层的耐蚀性。
5 基层的焊接
焊接基层时，其焊条不得触及和熔化复层，焊道表面应距复合界面1.5～2.0mm，超高部位需用角磨机打磨，为防止过大的焊接热输入对复层金属的影响，应严格限制基层的焊接热输入量小于30kJ/cm。
6过渡层及复层的焊接
为保证复层的耐蚀性，过渡层的焊接是关键，必须保证过渡层的焊接厚度为2.0~3.0mm，过渡层厚度过薄，易造成下一层焊缝的氧化；复层的焊接必须保证焊缝表面与复层表面保持平整、光滑，余高小于2mm，焊后磨平。焊接工艺参数如下：①焊接热输入：采用比基层焊接小的焊接热输入（控制在10kJ/cm左右）；②焊接电流：选择较小的焊接电流（一般比碳钢焊条低20％左右）；③道间温度的控制：严格控制过渡层及复层焊接的道间温度不超过60℃。
7 焊接操作
不允许在非焊接部位引弧，否则易引起引弧处的点腐蚀。收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。必须短弧直线运条，以减少合金元素的烧损，减小热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗腐蚀能力和减小裂纹产生的倾向。
8 焊接检验
（1）所有焊缝焊接完成后，按GB 150－1998《钢制压力容器》中的相关规定进行焊缝外观检查，合格后方可转入无损检测工作。
（2）蒸发罐纵缝及环缝内部质量需进行射线探伤。射线探伤评定标准按JB 4730－2005《承压设备无损检测》。
（3）焊缝无损检测比例：蒸发罐纵缝及环缝射线探伤均为20％。
9 结论
（1）蒸发罐复合钢板的焊接关键是过渡层的焊接，为保证焊接质量，必须选择合适的焊接材料及正确的焊接方法。
（2）根据焊接工艺评定及焊接施工证实，焊接材料的选用和焊接工艺参数的选