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液体壁纸在施工的过程中往往会出现壁纸漆不能透过模具网眼,从而导致图案缺失和模糊,即我们所说的模具堵网。 造成模具堵网的原因在于所使用的壁纸漆,一般与模具无关,除了一种情况:使用的丝网目数过高。 壁纸漆一般都采用水性涂料配方,其特性为:结膜前溶于水,结膜后不溶于水。一般当壁纸漆所含水分挥发后即可结膜。在液体壁纸的印花操作中,刮印时会将壁纸漆刮薄于模具版面及网孔,扩大了壁纸漆与空气的接触,加速了它的挥发速度及变稠和结膜速度。当刮印停顿时间过长时(这个时间取决于所用壁纸漆的结膜速度,受其中甘油含量多少等因素影响)网眼中变稠的壁纸漆不能及时被新刮入的漆挤出和稀释,便会迅速干燥并逐渐凝结成膜,一步步失去其溶于水的特性,从而便造成了堵网。 因此可以得出结论:壁纸漆结膜过快不利于液体壁纸的施工。而如果使壁纸漆结膜速度变慢,以目前技术工艺水平则会造成壁纸漆的结膜质量下降,影响液体壁纸的使用寿命。因此,在目前工艺水平下,避免堵网的办法就是施工时要保持动作的紧凑,减少图案部分暴露在空气中的时间,当要短暂停顿时可用刮板将壁纸漆轻轻的覆盖在图案处(刮时切勿用力),使其保持湿润,不至于迅速变稠凝结。当要较长时间停顿时应刮净模具版面的漆,然后用干净的湿布轻轻进行擦洗。如果擦洗后网孔中仍有顽固残留可用压力水枪进行冲洗(可到就近的洗车店借用)。 但由于某些壁纸漆质量的问题,或施工中的疏忽及各种原因,往往会无可避免的造成堵网,且用以上方法均无法将其清理干净、通透,造成模具的报废,甚至工程的停顿。针对这种情况,鑫似锦液体壁纸模具厂改进工艺,利用绝大部分壁纸漆都能被有机溶剂分解的特点,采用进口胶膜,即耐水又耐有机溶剂,在顽固堵网的情况下可使用二甲苯,环已酮等(俗称稀料,香蕉水)对堵网的凝结壁纸漆进行强力分解和擦除,而不影响模具的胶膜强度和使用寿命,较好的解决了模具堵网的问题,有力保障了施工的顺利和模具的重复使用率。