T型槽平台,铸铁T型槽平台,焊接T型槽平台

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T型槽平台刮研的三个阶段
　　1、粗刮阶段： T型槽平台www.btsjxlj.com或http://www.btsjxjx.com粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮迹要宽大、要地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。
　　2、细刮阶段： 铸铁平台的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。
　　3、精刮阶段：T型槽平台精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。
　　二、黑点规律
　　研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的T型槽平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
　　研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精三个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，即对亮点、大浓黑点用力要大;对大多数的浓黑点用力要适中;对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮。必须强调指出的是，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点，因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
　　铸铁T型槽平台的三种安装方法
　　
　　2、垫铁安装：铸铁T型槽平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时