钢丝切丸近年来对超硬磨具发展起了质的变化

人们一直沿用古老的研磨、抛光工艺对脆性材料进行光整加工。这些加工方法生产效率低，加工精度不易保证，而且加工过程不易实现计算机控制，对于曲面形状复杂的工件甚至无法加工，因此已经远远不能适应现代高科技发展和高效率的要求。
　　钢丝切丸近年来对超硬磨具发展起了质的变化，我们对脆性材料的加工做了大量试验。www.gangsiqiewan.com特别是电机磁瓦异型钢丝切丸精密电镀制品和超精密机床的制造技术有深入研究。使得对脆性材料进行超精密切削加工成为可能。单纯通过钢丝切丸切削脆性材料表面是近十几年来才发展起来的新兴技术，钢丝切丸主要是通过对脆性材料实现塑性域的超精密切削来获得高质量表面。这种方法由于具有生产效率高、生产过程易于控制、可加工曲面形状复杂的工件等优点。
　　随着现代科学技术的发展，脆性材料在现代高技术行业的诸多领域，特别是在航空航天、光学及电子领域中具有十分重要的作用，而且往往对工件的加工精度和表面质量有非常高的要求。但是到目前为止，脆性材料的加工仍然是一件困难的事情。因为钢丝切丸最突出的一个特性就是材料的脆性高，断裂韧性低，材料的弹性极限和强度非常接近。当材料所承受的载荷超过弹性极限时就发生断裂破坏，在工件表面产生裂纹和凹坑，严重影响其表面质量和性能所以脆性材料的可加工性极差。