水泥地面起砂起尘原因

手机版链接：https://m.trustexporter.com/cz1999187.htm
原因分析
1)水泥质量
①安定性不合格。有关这方面投诉的水泥，都是立窑小水泥。小水泥由于原料、工艺设备条件、人员技术水平等多方面因素的制约，常有安定性不合格的水泥出现，熟料中游离氧化钙的含量是影响.水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”现象。
②水泥强度偏低。客户使用的水泥强度偏低，有些客户不是直接从生产厂家购买，而是从“建材店”等购买。这些水泥由干存储时rR1过长，或水泥存储不善等导致水泥受潮，强度明显下降，使用这种水泥也易出现“起粉”现象。
③不同水泥品种混用。许多小的水泥用户在使用水泥时，不注意区分水泥品种，使砂浆的泌水性、和易性变差，不利于充分发挥水泥活性，砂浆的粘结强度及抗裂性降低。
2)砂浆质量
①砂浆标号低。压平后，表面有麻点，砂粒外露不密实，压不出光来，面层强度低，一经使用就“起粉”。
②砂粒径不合理。砂的粒径太小，而比表面积大，又因抹灰砂浆常采用体积比，同样水泥用量，砂浆的标号明显降低，其粘结力和抗裂性也相应降低。
③砂的含泥量过高。砂的含泥量超过5%，砂表面泥土对砂浆的凝结硬化不利，造成水泥砂浆疏松，砂浆的标号大幅度降低。
④砂浆水灰比过大。用水量过大使砂浆的干缩变形增大.面层砂浆容易开裂。
3)施工质量
①压光时间。施工过程中，抹平、压光时问掌握不当。抹平、压光过早，因面层太软，既压不平也压不实，即使压出“水光”，其表面强度也很低，“水光”磨掉， 便很快露出砂来;压光太迟，面层太硬，既压不平又压不出光来，反而破坏了面层，再反复碾压也只会破坏面层原有的结构排列，使面层砂浆出现微裂，而不会重新 排列或凝结在一起，造成“起粉”。
②没有按规定养护。地面施工完成后没有按规定的要求进行养护，或达不到养护期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。
2预防措施
1)水泥生产厂家要把好出厂关，尤其是立窑水泥厂，对出厂水泥应在水泥仓内储存一定时间，使其残存的游离氧化钙尽量熟化，检验合格后方能出厂。
2)使用单位特别是建筑施工单位，对进场水泥必须进行复验，出厂日期超过3个月或外观有结块的水泥，按复验后的实际标号使if]。并严禁混用不同品种、强度等级的水泥。
3)砂浆配合比要经过试验确定，面层水泥砂浆的比例不能低于1: 2，并严格控制砂浆的水灰比。
砂的粒度宜采用中精砂，使用前应检测砂的颗粒级配及砂中的含泥量不超过3%，并除去杂质。