创新型外墙保温装饰一体板生产设备自动化程度

创新型外墙保温装饰一体板生产设备自动化程度，我们的设备都可以做到，外墙保温装饰一体板设备喷涂设备是多功能能达到客户各种要求。可生产“装饰保温一体化板”品种多样，例如：真石漆保温装饰一体化板、仿石保温装饰一体化板、铝塑保温装饰一体化板、氟碳漆保温装饰一体化板等。咨询热线：15969767013工作原理：由于涂料粘度大，流动性小，易堵塞喷嘴等原因，所以在每把喷枪的上方配置一套“单螺杆泵”送料系统，使涂料在被上面的搅拌器搅动同时，通过螺杆泵强制性的将涂料连续不间断的供至喷枪嘴处，然后在通过喷嘴处的压缩空气对涂料进行加速、吹散，使涂料均匀地喷洒在工件表面，以完成所要求的喷涂作业。
全自动保温板外墙外保温板设备技术要点：
1.国家最新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内首创：国内唯一配备水泥发泡用的特制初凝窑：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内最短时间）。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。
6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。
7.破损率国内最少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率最少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）
8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
工作原理：由于涂料粘度大，流动性小，易堵塞喷嘴等原因，所以在每把喷枪的上方配置一套“单螺杆泵”送料系统，使涂料在被上面的搅拌器搅动同时，通过螺杆泵强制性的将涂料连续不间断的供至喷枪嘴