保温装饰一体板设备喷涂生产线价格

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既将原来现场湿法作业所需的十几道工序，即保温系统、装饰系统合二为一，采用工厂机械化生产，现场一次安装成功，减少50%工序，缩短60%工期，减轻系统对墙体40%的承重，施工高效、安全、快捷方便。施工由湿法作业改为成品安装，避免了天气因素和人为因素对施工速度和质量的影响，施工一步到位、省工省时、省钱省力、省心。保温层可根据用户不同要求，选用不同厚度的A级外墙防火保温材料的板材。（135 8340 8246周经理）
外墙外保温板设备的特点
具有极好的防火性：防火保温板是无机材料（水泥），防火达A级，为不燃烧的材料，从而具有良好的耐火性。
提高保温层的稳固性能和寿命：防火保温板隔热层具有良好的稳定性能和抗老化性能，可与建筑同寿命。
具有较好的轻量性：其密度在160-230㎏/m3之间，能有效减少建筑物的负重；
隔音性能好：防火保温板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；
耐高温性能好：防火保温板适用的温度可达到400℃以上；
环保性能好：无毒无害，而有机保温材料和珍珠岩颗粒等化学隔热材料在高温时会释放有毒气体；
7.施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，节约施工工一.全自动生产流水线核心
全自动保温板外墙外保温板设备技术要点：
1.国家最新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内首创：国内唯一配备水泥发泡用的特制初凝窑：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
　　3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内最短时间）。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。
6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。
7.破损率国内最少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率最少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动