1.在操作的过程中,应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖,否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°,使扎头均匀,防止钢丝扎扁带毛刺。
2.按工艺要求进行配模,上模时应检查(O)型密封垫圈是否完好,模子上好后是否漏水。
3.调整好各模盒的位置,钢丝从模孔出来后,水平地从切线方向进入卷筒,尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。
4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔,用带线钳夹住,将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧(慢速),当钢丝通过模子后,将点动开关向右拧(快速),使接线机工作,待卷筒积线达到一定高度后,调节张力旋转使之,然后卸下带线钳,钢丝通过过线轮绕入下一道模子,用吊线钳带住钢丝,慢速点动,绕在卷筒上几圈后再快速点动,调节张力,以张力感应臂不左右摆动为宜。
5.认真填写跟踪卡片,要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚,同时按要求认真填写操作记录表。
6.在生产过程中,各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂,要勤搅拌,并及时清理模盒内的焦块和杂物。
7.在拉拔过程中,拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态
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