全自动铝型材切割机

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针对铝型材切割机氧化电泳表面处理的高能耗现状,扼要地介绍了氧化电泳过程氧化硅机采用水冷却节能技术、电泳定库仑量设定法节电技术和氧化电泳阴极板材质选择的节电技术。经生产实践表明,技术上可行,并具有显著节能降耗效果,产生的经济效益显著。
介绍铝型材切割机的工艺原理及工艺流程,从粉末涂料质量和喷涂工艺控制两方面分析影响粉末喷涂产品质量的主要影响因素。对静电喷涂电压、供粉气压、固化温度及时间等喷涂主要参数设计了4因素3水平的正交试验,研究铝型材切割机工艺参数对产品机械性能的影响,结果表明:影响涂层机械性能的因素主次顺序是固化温度、供粉气压、固化时间、静电电压,铝型材静电喷涂的较佳工艺参数为:粉末粒径20~80μm,喷涂环境湿度85%,静电喷涂电压40~60kV,压缩空气0.5MPa,固化温度190℃,固化时间20min。这些喷涂条件对提高喷涂产品质量和优等率具有很高实用价值。
从全自动铝型材切割机生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜固化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面,探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施。生产实践证明较佳的工艺参数为:表面铬化处理,铬化膜厚度0.5～2μm,交联固化温度200℃,固化时间20 min,产品涂膜厚度50～90μm,流平剂用量为0.8%～1.5%(质量分数,下同),脱气剂用量为0.6%。来源：www.18915701228.com