加气砌块蒸压设备工艺、操作、安全要点

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(1)加气砖设备蒸压养护工艺要求：升压开始应稍为缓慢，升压过快砖坯会受到较大内外温差应力、未完全消化物料急促膨胀而出现裂纹，后期可适当加快；恒温是保证砖坯水化反应形成强度过程，要点是使蒸压釜内压力维持平稳(±O．05MPa)状态；排气初期应稍为缓慢，主要考虑安全和坯体内外温差太大影响出现裂纹，后期可适当加快。需要强调的是：现在大多数厂家采用手动操作阀门调节升、降压速度，实际在使用过程中是很难达到工艺要求的。要保证蒸压质量，一定要专人操作，细心观察蒸压釜压力变化和阀门开度、时间关系，总结出较接近工艺要求的升、降压手工操作方法。
(2)影响蒸压养护质量、安全因素：最重要是蒸压过程产生冷凝水问题。它主要形成在升温及恒温初期，冷凝水在釜内下部积聚，会使蒸养车所载坯体上下部受热不均，影响下部砖坯强度。如不及时排出，不但造成蒸压釜上下出现很大温差(通常达到40℃以上)，还会引起釜体纵向上、下部受拉伸应力过大而加速釜底部钢板腐蚀，危及蒸压釜结构运行安全。所以我们平常要及时清理釜内污物，确保排放渠道通畅。冷凝水现在多数由人工定时开启阀门排出，也有用全自动或较简易排水装置排出。
(3)蒸压养护操作技术改造：蒸压养护可以单独进行技改而不受前后工序影响。蒸压釜设备厂有现成选配控制设备，主要方案是：用集中供汽方法，利用程序软件、控制器和智能仪表，测控记录上述升压、(包括排空)恒温、排汽、排冷凝水的蒸压全过程；由气、电执行器自动调节阀门完成操作。也可同时引入冷凝水回收、废汽余热循环利用，作专题“节能利废”改造(可用于混合搅拌加水、续消化设备加热、锅炉水预热和生活水加热等)。
通过以上对灰砂砖生产工艺主要工序设备情况陈述，说明连续生产与工艺设备水平高低和设备功能、设置、选用、使用都有直接关系。我们从生产线各个工序中寻找工艺设备薄弱环节和影响因素，目的是借鉴国内外先进技术和现有经验有针对性地加以整改，按影响重要性和工序之间的协作关系、分轻重先后逐步改造完善。做到生产正常连续可控，使企业管理规范化、劳动生产率和产品质量都有所提高，从而增强企业市场竞争力。今后，随着我国建筑材料质量和施工体系水平需求提高，对产品贮存、出厂包装运输、工地存放将提出严格的要求，灰砂砖生产引入先进工艺设备生产线的条件会趋向成熟。建议新上项目应先进半自动、自动工艺设备生产线，引入高素质人才，减少对日益短缺的重体力劳动力依赖，逐步淘汰落后产能，使灰砂砖产品出现空心化、系列化、色彩化