泡沫成型机

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辛集市标新泡塑机械有限公司主营产品：EPS泡沫成型机 全自动真空包装成型机主要结构采用钢板与矩型钢管焊接而成，刚性好。四导柱为卧式布局,各程序动作由电气、液压、气动联合控制。模具气室采用机模分离结构，机器上可配备几套不同深度尺寸的气室，更换模具时可先在机外装配，缩短换模停机时间。泡沫成型机
泡沫成型机该机型具有以下特点：可满足不同工艺要求的合模力，有较大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷却、高效的压力进料系统，电器系统采用可编程序控制器(PLC机)进行控制，每一个工作循环分为20多个程序，每一程序都可按预先调整设置的时间进行工作，并自动转入下一程序，具有较高的生产效率与各种不同工艺要求的适应能力。
全自动真空包装成型机
（一）机器的结构
1．框架系统
在设计与制造中，框架系统是最庞大和最复杂的一个部分。
(1)机架
是指成型机四周的支撑、连接部分，包括四根导柱等固定部分，它的钢性设计及制造精度，决定了机器的使用寿命和产品的精度。泡沫成型机
(2)模框
机器的模具成型机构由动模、定模组成。一般来说，动模框上安装凸模，定模框上安装凹模。凸模上比较简单，没有什么附件，凹模上需安装料枪和顶杆。定模框上有排汽阀，背后有三片支撑板，支撑板应均匀分布。
(3)冷凝器
制品在抽真空冷却前，蒸汽需通过冷凝器冷却。冷凝器为列管式的，属间接冷却，蒸汽、冷却水不直接接触，蒸汽走列管，冷却水走夹套。若蒸汽经冷却水喷淋冷却，属直接接触。冷凝器的好坏，影响真空的效果和冷却速度。
(4)真空泵
制品内的蒸汽通过冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵将其抽去，使制品进一步冷却。制品通过真空冷却后，表面很光洁。真空冷却时间，在整个成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系统的重要组成部分，传统的自动成型机虽说有真空系统’但冷模水与真空冷凝水并不分开，而先进设备则采用高温水(55℃)冷模，低温水(25℃)冷却真空泵。EPS成型温度约为115℃，冷却时，在模具表面喷55℃的冷却水2～3s，使模具表面的温度降到90℃左右，然后开动真空泵开始抽真空。由于气压降低，水的沸点也降低，于是EPS产品内的水分开始汽化并被抽出体外，而水的汽化是一个吸热的过程，这就使得冷却道程异常迅速，避免了产品外冷内热的情况，并且由于使用这种方法，制品的含水量很低，一般仅为60%～8%。真空机中，又分单独真空和中央真空两类，单独真空是每台成型机各自备有真空泵：集中真空又称中央真空，机器本身不带真空