井管设备

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该机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。各项力学指标完全符合国家标准。广泛用于向等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，生产效率为4-5节/小时。　水泥制管机如何装筋与组模。
　　1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架，装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格，检查骨架外观质量和尺寸，发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。
　　2、检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。
　水泥制管机的保养秘籍！
　　水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。
水泥制管机使用过程中有哪些注意事项。
　　1、要经常检查各润滑点、紧固件等部位。
　　2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
　　3、制管系统一般采用20#、30#抗磨液压油。
　　4、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。
　　5、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。
悬辊水泥制管机的技术特点。
　　1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短，每根管只要3--5分钟的快速辊压时间。
　　2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。
　　3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。
　　4、管子的外压强度高，生产效率也高。
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