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根据炉气、炉料、铁水浓度和温度，炉身分为 4 个区域：（1）预热区。从加料口下沿，炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区，下面的炉气温 度可达 1200℃—1300℃，预热带的上部炉气温度为 200℃— 500℃。由于这一区域的平均温度不高，炉气黑度和辐射空间较小，炉气在料层内流速较大，炉料与炉气之间的热交换以对流为主，炉料在预热区内停留时间较长，一般为30 分钟左右，预热区的高度受有效高度、底焦高度、炉内料面的实际位置、炉料块度、熔化速度、焦铁比的影响。 （2）熔化区。从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域称为熔化区，在实际熔炼过程中，底焦 顶面高度的波动范围大致等于层焦的厚度， 熔化区内的热交换方式仍以对流为主， 在实际熔 炼过程中，熔化区不是一个平面区带，而是一个中心下凹的曲面，从铁水过热和成分均匀度 出发希望熔化区窄而平直，熔化区在炉内位置的高低基本上是由炉气和温度分布状态决定，也受焦炭的烧失速度、批料重量、炉料块度等因素影响，这些因素将使铁料的受热面积、受 热时间、受热强度发生变化，造成熔化区高度波动（影响出铁温度），当焦铁比一定，熔化 区的平均高度将会因批料重量的减小而提高，从而扩大了过热区，提高了铁水温度，但是批 料层不宜过薄，否则易混料使加料操作不便。 （3）过热区。从铁液熔化以后，铁水下滴过程中，与高温炉气和炽热的焦炭相接触，温度进一步提高，此区域称为过热区（过热区炉气温度一般在1600℃— 1700℃）。过热区内以 焦炭与铁水接触传导传热为主，焦炭表面燃烧温度对热交换效果有重要影响。 因而设法强化 底焦燃烧，经测定铁水滴成铁水小流穿越底焦的时间一般不超过 30 秒，而在这一区间内铁 水却要提高 350℃左右，比预热区大了24 倍左右，其传热强度为 11KJ/Kg.s，达到这样高的 传热强度，除了以高炉温做保证外，还要保证底焦具有足够的高度，这是提高过热效应的关键。我厂始终本