黑液除硅降粘剂

蒸煮同步除硅，除硅率达70%以上，降低黑液粘度40%以上，减少蒸发器结垢，延长除垢间隔，提高蒸发效率和蒸发强度，总蒸发能力提高25%以上。
一、简介：
在所有非木材纤维制浆过程中，最常见的一个问题是纤维原料（谷草和蔗渣）造成的高硅含量问题，特别是碱回收时，高硅含量会导致热传递表面沾污结垢，而且由于粘度高，又会给黑液的泵送和浓缩造成困难，高硅含量还会使熔融物的熔化温度升高，会使溶融物流动欠舒畅。绿液中的大部分硅会在苛化过程中转移到石灰中，造成白泥的沉降性能和滤过性能较差。
在蒸煮时添加黑液除硅降粘剂，所得黑液即为低硅、低粘、高燃烧膨胀性能黑液，称为蒸煮同步除硅降粘工艺，此法已在部分厂得到应用。
二、黑液除硅降粘剂在碱性AD制浆中实验
1、试验方法和试验条件
蒸煮在1L×8电热油浴锅中进行
装锅量90g（绝干） 液毕1：6
升温曲线：空转20min 漂白温度38—40℃
漂白时间 150 min 漂白 PH〉11
2、试验结果
蒸煮结果
试验
编号 用碱量
% 助剂及用量
% 粗浆得率
% KMnO4
值 黑液
残碱
91L 黑液
PH 黑液
CODMn
G/L 黑液
粘度
MPS.S
1 13 除硅降粘剂1.25 48.85 11.5 2.1 11.29 11.87 102
2 11 除硅降粘剂1.25 50.99 16.2 1.0 10.88 10.21 88.5
3 13 AQ 0.05 46.99 10.7 1.9 11.35 12.82 165
漂白结果
试验编号 白度% 漂白得率% 白浆得率% 残氯g/l
1 72.88 90.30 44.11 1.20
2 70.86 92.88 47.36 0.50
3 72.51 90.55 42.06 1.30
在碱用量为13%时，以1.25%除硅降粘剂为蒸煮助剂制得的麦草浆与以AQ0.05%为助剂制浆得的麦草浆相毕粗浆得率提高2.39%，白浆得率提高2.25%，白度略有提高，对蒸煮黑液CODMn有明显效果，黑液粘度不除更明显。
在碱量为11%，除硅降粘剂为1.25%的条件下，所制得麦草浆白度为70.86%，综合得率达到47.36%，基本达科草化学浆生产要求。
四、黑液除硅降粘剂的工艺过程
它是一种能溶于碱液的得混化合物，主要成分为金属氧化物和表面活性剂，可直接投加在蒸煮工段的配碱槽内，用量为1.0%—1.25%，在蒸煮过程中，原料中SiO2即与黑液除硅降粘剂结合生成一种不溶物，附在浆料上，在提取工段自然与黑液分离。
1、除去原料中结合硅
麦草原料中的硅主要有两种形态，一种是由尘土、泥砂带入的非结合态硅，是浆料灰分的主要来源，少部分也成为黑液中泥砂的成分，而通常所说的黑液硅含量是指较稳定的溶解态硅，蒸煮同步硅由于是与木素降解反应同时进行的，原料结合态硅一旦溶于蒸煮液即与黑液除硅降粘剂反应