铜铝乳化切削液

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铜铝乳化切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
东莞美科铜铝乳化切削液，含有极压添加剂，具有的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、 铜铝乳化切削液参数：
产品名称 铜铝乳化切削液
品牌 美科切削液
物理状态 液态
外观颜色 棕黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后）
与水形容性 互溶
推荐使用浓度 3%-5%
Ph值 8.5-9.5
包装 18L（塑料桶）200L（大铁桶）
全国免费咨询热线 400-8898-938
二、 铜铝乳化切削液相关推荐：
全合成切削液 东莞美科全合成切削液，高品质加工液，加水后为浅绿色透明溶液。 抗菌性良好，不易发臭变质，使用寿命为普通乳化油的4-6倍。高润滑，低起泡，冷却与润滑性，用途广泛。适用材料：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢
三、 铜铝乳化切削液知识分享：
是什么导致切削液变质发臭
是什么导致切削液变质发臭
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
1、细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:　　　
1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。　　
2）空气中的细菌进入切削液。　　
3）工件工序间的转运造成切削液的感染。　　
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。　　
5）机床及车间的清洁度差。
2、控制细菌生长的方法　　
1）使用高质量、稳定性好的切削液。　　
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。　　
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。　　
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。　　
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。　　
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。　　
7）经常使用杀菌剂。　　
8）保持车间和机床的清洁。　　
9）设备如果没有过滤装置，应