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亿泽橡胶充气芯模形状：圆形（本厂压力表最大压力值0.1mpa，直径越大，充气压力越小）、椭圆形、八角（0.015Mpa）、多边形、矩形（ 桥梁、隧道）（变径与不变径）
使用方法：1、 入模。在芯模外表均匀涂抹脱模剂（皂粉水）。用绳牵引将桥梁隧道充气芯模穿入有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
2、 充气A． 打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。B．当芯模气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。C．异型芯模应缓慢充气直至达到工作压力。D．注意气囊充气时不得超压。
3、 固定与浇筑混凝土A． 在振捣混凝土时芯模会上浮，因此，必须上、下、左、右加以固定，另外加上压块克服上浮力。一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大则箍筋间距相应缩小。B． 浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位不要触及芯模。
4、 拆模当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，拆脱模时间可视水泥号和现场施工情况而定。
5、 冲洗芯模，做试水检查。
亿泽橡胶注意事项：1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
2、气囊内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。（使用原厂配置的压力表）
4、异型芯模应缓慢充气直达规定压力。
5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。