玻璃钢塑料检查井图集东泰

　　玻璃钢格栅板小直径钻头的正确使用，直径小于3.175mm的钻头，普通称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素发落惩治好，需要有科学的创新精神。Guhring(美国)公司的市场部经理MarkMegal说：“在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。”尽管目前工具制造商已经在微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从新试验，然而要把钻削过程中诸多因素都加以美妙控制，仍然不是一项简单的工作。
众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，因为这个避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。普通孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深平常的都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。平常的说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，然而，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，因为这个限制了刀具的寿命。而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。M.A.Ford制造公司的钻削生产部经理JoeKueter指出，硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金的高刚性有助于准明确承认位和保持孔的尺寸。然而，硬质合金也不是的，刚性高会使其容易崩裂。
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