模具硅胶

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一、模具硅胶的结构
一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度
二、模具硅胶的参数
型 号 外观 粘度/CPS 硬度/Ao 拉伸强度Mpa 抗撕裂强度KN/m 伸长率/% 固化剂添加比/% 操作时间/h 固化时间/h
620 白 18000 20±2 2.8 19±2 530 2～3 0.5 3～4
628 白/半透明 27000 28±2 3.4 24±2 410 2～3 0.5 3～4
638 白/半透明 26000 38±2 4.0 25±2 450 2～3 0.5 3～4
640 白/半透明 16000 40±2 3.5 21±2 180 2～3 0.5 3～4
718 白 20000 18±2 2.7 17±2 390 2～3 0.5 3～4
728 白/半透明 28000 28±2 3.7 23±2 440 2～3 0.5 3～4
三、模具硅胶的特性
1.模具硅橡胶要具有好的操作性能。
2.硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
3.硅橡胶的缩水率越小越好。
4.硅橡胶的拉力要好。
5.做出来的硅胶模具不能变形。
6.硅橡胶硬度要适合产品使用。
7.耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化
四、制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
五、模具硅胶的注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
六、开模及模线的选取
开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模