污泥固化剂

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随着城市污水处理厂的大量建设，污水处理量和污泥产量都不断增长。污泥中含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染物，含水量一般在80%以上，如果处置不当，会造成严重的二次污染。目前污泥的处理方式主要是农用、焚烧和填埋，还有很大量的污泥没有经过任何处理，随意丢弃。由于污泥的含水率高，土力学性能差，污染物含量高，现在的处理方式往往存在环境污染、处理成本过高，同时也容易引起填埋场工程地质灾害。
污泥能否填埋取决于污泥或者污泥与其它添加剂形成的混合体的岩土力学性能，污泥填埋时，要求十字板抗剪强度≥25kPa，无侧限抗压强度≥50kPa。污泥经过常规脱水后，含水率在80%以上，字板抗剪强度＜10kPa，不能满足填埋的最低要求。
为此，需要提高污泥的力学性质，降低含水率。传统方式的固化剂，需要添加大量的材料，添加量过多，增加了垃圾量，如果再遇水，还可能逆转变成污泥。固化时间较长，一般超过20天，固化以后，污泥板结成块，后期无法开采利用。采用添加化学污泥改性固化剂的方式固化污泥，添加量可以控制10%以内，一般养护时间在3~7天，即可达到填埋要求的强度。
化学污泥固化剂通过添加多种矿物盐，对污泥进行了改性，固化后的污泥养护一段时间后，变成和土一样的颜色，并逐渐散成土颗粒。通过固化，将污泥改性成一般的粘土。
根据污泥固化剂实验室试验的结果，添加10%的固化剂，养护3天的无侧限抗压强度可以达到56kPa，6天后可以达到69kPa。根据小试的观察，一个周左右，黑色的污泥颜色将转变成一般的泥土色，性状也接近一般泥土。
污泥固化过程中的胶凝反应对重金属离子具有吸附作用。对污泥浸出毒性的试验表明，随着固化剂比例的增加,金属离子浸出浓度也会降低。使用化学污泥固化剂固化处理后的污泥浸出毒性均低于《危险废物鉴别标准———浸出毒性鉴别》中的要求。
原生污泥散发恶臭气味，通过添加化学污泥固化剂后，恶臭基本上消除。避免了恶臭气体污染空气，损害人体健康。