苏州Bayblend 耐冲击PC/ABS T65HI

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Bayblend T65HI
PC/ABS
良好的耐化学性，低温冲击R. ..
未增强;等级，具有改进的低温耐冲击强度和耐化学性的汽车零件，也适用于挤压/挤出吹塑成型和电镀应用，维卡/ B 120温度= 120℃。
拜耳PC/ABS T65 HI Bayblend产品简介：
特点：耐低温冲击 耐化学性
用途：汽车应用 吹塑成型应用
加工方法：挤出 挤出和吹塑成型

拜耳PC/ABS Bayblend主要性能特性：
• 高冲击及缺口冲击强度
• 高刚性
• 按照测试条件VST/B120，维卡软化温度可高达142℃
• 高尺寸精度和稳定性
• 低翘曲
• 低整体收缩率
• 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别
• 较高的热变形温度（80～125℃）
• 无析出/阻燃品级中的阻燃剂析出
• 阻燃FR品级产品不含锑、氯及溴
• 按照IEC 60331-1（家用电器[GWFI最低850℃，GWIT最低775℃，1.5毫米]）标准，FR级别产品符合灼热金属丝试验要求
PC/ABS共混合金与PC相比：
1.PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
2.共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时，ABS就构成连续相，PC则成为分散相。
3.PC与ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。
4.PC/ABS注塑成型制品的形态结构又随两组分共混呈现复杂的变化例如：PC/ABS为25/75时，PC在ABS连续相中呈粒状分散，粒子沿注射方向拉长，当PC/ABS不75/25时，ABS在PC中呈纤维状和不连续层状，并沿注射方向取向；当PC/ABS为50/50时，ABS与PC都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列；PC/ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时，分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠-线结构或拉长的粉粒，中心处为粒状。
5.由于ABS组成的多变性，它与PC的相容性自然也受其结构的影响，PC/SAN的溶解度参数差（?δ ）为0.84，而PC/PB的?δ 为7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相