苏州Bayblend 阻燃R-FR610

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Bayblend R-FR610
PC/ABS
阻燃
阻燃可回收级;维卡/乙120温度> 100°C; UL认可94 V-0（1.5毫米），并非所有的颜色可供选择。
PC/ABS塑胶原料本身的阻燃性可达UL94 V．2级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能。同时ABS的加入降低了PC的阻燃性。PC/ABS合金的阻燃性很大程度上取决于PC／rABS的混合比，PC含量较高的混合物比较容易阻燃。双酚A双(-苯基)磷酸酯(BDP)具有分子量大、蒸气压低、热稳定性高等优点，能赋予材料较好的阻燃效果和阻燃持久性。
PC/ABS材料是一种综合性能优良的通用工程塑料，PC具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定性好、良好的耐热性(130oC)、耐化学药品性、透明、吸水率低、介电性能优良、低温抗冲击能力较强、耐寒性好(脆化温度达一100oC)等优异性能。因此，它被广泛应用于汽车、飞机、电子、电气、家用电器、信息、机械等领域。但由于PC分子链的高刚性和大的空间位阻使其具有较高的熔体粘度，因此，加工困难，难于制成大型制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂。另外，PC的耐溶剂性和耐磨损性较差，且价格偏高。这些缺点使它在许多领域中的应用受到限制，因此，对PC进行改性是十分必要的。
燃烧性能：
阻燃剂BDP的加入使Bayblend R-FR610在燃烧时，热量释放速率显著下降，而且其峰值出现的时间也推迟了(Fig．1a)；另外，从Fig．1a曲线的积分面积可知，阻燃剂的加入使总热释放速率也有明显的下降。阻燃剂的加入降低了材料燃烧的热释放，材料的燃烧过程放热少，可以减缓材料的引燃。Fig．1b中可以看出，BDP的加入使PC/ABS燃烧时生烟量有所提高，但是出现峰值的时间推迟，这与C0、co2的生成量和峰值出现时间相符。阻燃剂的加入使材料燃烧时成炭量增加，使材料与空气的接触受限，无法充分燃烧，生烟量增加。Fig．1c中给出了质量损失速率曲线。可以看出，阻燃剂的加入使材料燃烧时，质量损失速率明显下降，说明材料的稳定性提高。
不同复配阻燃剂阻燃PC/ABS合金的耐热性能
不同复配阻燃剂阻燃PC/ABS合金的热变形温度。由图2可知，PC/ABS／P一2合金中加入4A及13X分子筛，热变形温度由76．3℃分别提高至80。1℃及80．3℃，加入经偶联剂处理的4A分子筛后，PC/ABS／P一2合金的热变形温度提高至83．5 oC。这是因为合金的热变形温度受基体聚合物的熔点所支配，加入无机粉体分子筛后，熔点上升，耐热性提高。另外，经偶联剂处理后的4A分子筛与PC/ABS合金基体的相容性较未经偶联剂处理的4A分子筛要更好，从而其耐热性更好。