土炼油装置和连续炼油生产装置的比较

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土炼油装置和连续炼油生产装置的比较
一、土法炼油的设备
小型炼油的锅炉技术，来源于模仿蒸汽锅炉和某些工业窑炉的加热系统。有些蒸汽锅炉搬过来用于炼油值得商榷。
①管式炉。管细而多，油包水；本来优点是传热面积大，传热梯度陡，升温快。但是管子细容易出现过热，最怕结垢堵塞。油遇到过热而结焦难以避免。
②立式釜，火道盘在釜底（即锅底），加热面积太少；升温慢，损耗的热量多。有的反应釜（炉子）的烟道都设计在釜外，炉膛和烟道总面积中，只有四分之一接触钢板向油传热，那四分之三都向前后左右和下面的土层散发损失热量。有的对于烟道接触的钢板缺少防热蚀处理，寿命短，维修费用高。
③有的温度、压力、液位无显示或显示不准确等问题，都是土炼油明显的标志，需要改进的。
二、土炼油最显示出的弊端
①设备毛病多。维修费用高。
②只加热炼油，不分馏，产出混合油。品质差，售价低。
③靠低温慢熬减少出蜡，加工能力低。产品中含汽油过多，质量差。
④土炼油一般不做烟囱除尘。不具备环保装置。
⑤没有废气回收装置，不节能，不安全。
⑥混合油含蜡多的时候凝点偏高，容易产生浑浊、起沙结皮；进入发动机时容易产生积碳，堵塞油咀。
⑦产品含硫量大，酸性高，腐蚀强对发动机损害大。
⑧土炼油为减少含蜡量，使油的外观不浑浊，只能低温慢熬。低温下出蜡少，出柴油也少，出汽油多。汽油把蜡溶解了。外观清亮透明，但质量更差了。收率也较低。
三、土炼油加工能力低下的原因
第一个原因是土炼油为了减少产品油中含蜡量，使其产品外观清澈，必须压低釜温。低釜温下裂化反应很缓慢，收率也较低。
第二个是土炼油只有釜温刚升上去时釜中的油料是满的，整个炼油时间中，釜中的在炼油料平均不及半釜，相当于一半炼油时间烧空锅，也就是空半个锅空着不用。
第三个原因是土炼油每炼完一锅料后不能迅速出渣和再装新油料，而是要晾炉两天至室温，工人入釜凿渣一至两天，再装料一天，再用两天把釜温升上来。这四个阶段浪费大量的工时。晾炉升温时又白白散失大量的热能。
四、可以从十个方面改进土法炼油
1.设计一套毛病少的炉釜结构和加热系统，也就是说要改变反应釜的结构及加热系统的结构，增加反应釜多装油和热量尽量损耗减到最低。
2.配置分馏塔。分馏塔，是分离重柴和轻柴，柴油和汽油的有效办法，也是唯一的途径。从塔顶注入轻质常温回流油，逐板流至段底。高温混合油汽自下而上逐板穿过回流液层而受到冷却与洗涤，较重组分一