-60℃至-140℃深冷机组

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-60度到-140度深冷机组。
-60℃—-140℃深冷机组
我公司开发的-60℃至-140℃深冷机组，替代了诸多传统使用液氮的领域。被业界称作为“液氮终结者”，“小型液氮机”。被广泛应用到各种行业，为用户创造巨大的经济效益，并以其优越的性能、完善的服务，深受广大用户好评。
应用范围
1、制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺
2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨
3、金属处理：低温装配、低温沾火
4、食品：金枪鱼等超低温食品加工储藏
5、电子：零部件环境试验
6、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验
与液氮相比的优势
1、使用液氮的费用是使用深冷组的电费7-10倍
（液氮汽化热为2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率为
1kw.h，需要消耗36KG=44升的液氮）
2、深冷机组可以控温，而液氮控温较难
3、液氮的运输与保存十分繁琐，一旦中断将停止生产。
4、使用液氮具有一定的危险性，需要使用许可证
载冷剂的应用
深冷机组应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时，通常在深冷机组与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有：
1、一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力巨大，设备自身将无法满足；
2、用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、静音区， 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开，使得整个系统更加安全可靠；
3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能性；
4、载冷剂也是一种储蓄冷量的载体，当负载变化较大时，可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲，负载波动越大，载冷剂要求的量越多。
5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量，液氮吸热后变成气态，盘管内的出现汽液两相混合的状态，产生较大的气阻，流量急剧减小，使得液态的氮不能完全与管壁接触，换热效率大大下降。
深冷机组在精馏塔中的应用
载冷剂一般采用二氯甲烷（沸点40℃，凝固点-95℃）、酒精（沸点78℃，凝固点-114℃）、二氯氟乙烷（沸点32℃，凝固点-103℃）、三氟二氯乙烷（沸点28.7℃，凝固点-107℃）、二氟氯乙烷（沸点-10℃，凝固点-131℃），无毒、不可燃、环保型、价格低廉。载冷剂的循环采用磁力循环泵，减少污染及