氯磺化聚乙烯防腐清漆，酸碱设备漆，高效防腐

产品描述
标准号：HG/T2241-91
组成：氯磺化聚乙烯、改性树脂、有机溶剂、防锈颜料、耐候着色颜料、助剂组成漆料，硫化剂、促进剂组成固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：附着力良好，机械物理性能良好。对酸、碱、盐、油、海水、污水等液相和气相介质有优良的抗腐蚀能力。并有优异的耐候性、耐低温性、耐盐雾性。
用途：适用于强腐蚀环境下的化工贮罐、石油贮罐、船舶、烟囱、化工设备、管道、中和池，煤气柜、尿素塔、化工合成车间进行防腐涂装用漆。清漆可作罩光漆使用，加强防腐蚀性能。亦作混凝土等砼结构作防腐蚀封闭底漆，封闭混凝土表面微孔、增加附着力。
质量指标：
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 底漆铁红，面漆近色样。漆膜平整、哑光。
粘度（涂-4杯）秒≦ 60（清漆30）
干燥时间：表干h≦
实干h≦ 0.5
24
细度，um ≦ 60
附着力，级 ≦ 2
柔韧性，mm ≦ 1
耐冲击性，kg cm 50
遮盖力：g/㎡≤ 白色、乳白、奶黄及近似色210、浅绿、中绿色120、中灰110、天蓝160、红色170、黑色60
底面配套漆耐腐能性试验：（底、面漆复合涂层，浸于下列介质30天）
3%氯化钠溶液；30%硫酸溶液；30%烧碱溶液，漆膜不起泡、不脱落、无锈蚀痕迹。
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基固化剂=9:1（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 6小时
混合后密度 底漆：1.30-1.40公斤/升、封闭漆0.95公斤/升
闪 点 31℃
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 底漆：0.16公斤/米2(干膜50微米)
封闭漆：0.17公斤/米2(干膜25微米)
建议涂装道数 2-3道
复涂间隔时间 8小时后
配套用漆 配套底漆除用氯磺化底漆外，如选用环氧防锈（底）漆更佳。
表面处理 涂第一道底漆前，钢材应喷砂或抛光除锈至露出金属光泽。涂装水泥墙体结构时，要求墙体含水率低于6%，先涂清漆封闭。
施工环境 底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工
涂装方法 喷涂，刷涂，辊涂。
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X-8 5-10%