环氧富锌涂料（含锌量65%）

手机版链接：https://m.trustexporter.com/cz68915.htm
环氧富锌涂料

1、产品用途与特点
该产品是由环氧树脂、有机溶剂、厚浆助剂、锌粉等成分组成的高固体份涂料，为双组分产品。防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆，其膜厚在15~25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用，适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及各种钢铁结构的底漆。
2、涂料组成与包装(该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装)
甲组份(钢灰色液体) 乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
包装规格
环氧富锌底漆(钢灰色)

甲组份(铁桶)
35Kg

乙组份(塑料桶)
1.1Kg

3、主要技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法

甲组份
漆膜颜色和外观
钢灰、漆膜平整
目测

粘度，s
30—90
GB/T 1723—93

细度(μm)
≤60
GB 1724—79

固体含量，%
82±2
GB 1725—79

涂 层
遮盖力，g/㎡
170
GB 1726—79

干燥时间 (h)
表干
≤4
GB 1728—79

实干
≤24

附着力、级
1
GB 1720—79

柔韧性(mm)
1
GB/T 1731--93

冲击强度(㎏.cm)
50
GB/T 1732--93

贮存期(y)
1.5
1.5

4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2)配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3)涂漆
(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂效果。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂，喷涂时，按照施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔2小时可涂一道。
涂装程序
组 份
配比(kg)
颜色
标准厚度(μm)
用漆量
(g/㎡)

第一道
甲组份+乙组份
35:1.1
钢灰
30～50
～250

第二道
甲组份+乙组份
35:1.1
钢灰
30～50
～250

(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后