环氧中间漆

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" { 咨询服务热线： 杨生 139-7110-6085} 组 成 由有机硅改性超支化环氧、胺基固化剂、高纯云母片等组成的双组份低VOC特种防锈漆。
主要特性 在锌类底漆和钢铁的喷锌层上具有良好的附着力和封闭性能；漆膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能；具有优异的耐磨性和耐久性；对工业和化学大气环境有良好的耐候性；道漆膜有优良的层间附着力；可满足钢铁、铸铁、铝合金、不锈钢等黑色及有色金属表面；单独使用耐盐雾性≥2000h
用 途
作为高性能防腐体系的中间层漆，以增强整个涂层的层间附着力和屏蔽保护性能；作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆，也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈漆。
基本参数 颜色 银灰色
光泽 无光
固体份 80％
干膜厚度 125μm
理论用量 300g/m2
闪点 31℃
干燥时间（25℃） 表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃
最 短 24h 8h 4h
最 长 三个月
表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：应按照ISO8501-1:1998喷砂处理至Sa2.5级。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1:1998）。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。
其它表面 该产品用于其它底材，请咨询本院技术部。
前道配套用漆 冷喷锌、涂膜镀锌、水性无机富锌、硅酸锌系列底漆、磷酸锌底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆等。
后道配套用漆 聚硅氧烷类、环氧类、氯化橡胶类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯磺化聚乙烯类、高氯化聚乙烯类、互穿网络类、聚硅氧烷类、氟碳类、漆酚等防腐装饰涂料等。
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合