低表面处理防锈底漆

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" { 咨询服务热线： 杨生 139-7110-6085}组 成 由渗透型专用树脂、环氧树脂、多种活性防锈剂、稳锈颜料、成膜助剂、固化剂等组成的双组份常温固化低表面处理的防锈底漆。
主要特性 具有优异的防锈蚀性能；
具有优异的耐水性、良好的抗化学品性能和耐油性；
具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性；
具有带锈防锈功能，可大大减轻除锈劳动强度，节省施工费用，提高劳动
生产效率，改善劳动卫生环境。
用 途 用于涂装钢铁表面除锈处理不高或锈蚀程度不深的钢铁表面的防锈蚀保护。
基本参数 颜色 铁红色或灰色
光泽 半光
固体份含量 45~55％
干膜厚度 40μm
理论用量 155~168g/m2
闪点 26℃
干燥时间（25℃） 表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 10℃ 25℃ 40℃
最短 24h 12h 8h
最长 14d 7d 5d
表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：钢铁表面需清除表面浮锈、松动氧化皮、浮灰。如根据暴露情况，喷砂处理至Sa2级（ISO8501-1：1998），亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988），可有效提高防腐性能。
有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
前道配套用漆 无。
后道配套用漆 环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。


施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 H系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 150~180千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%（以油漆重量计）
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格