环氧自流平

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" { 咨询服务热线： 杨生139-7110-6085} 组 成 由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、颜填料、助剂及活性剂等组成的超厚膜型双组份涂料。
主要特性 表面平滑，美观，达到镜面效果；
耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性；
高光泽、视觉效果好；
无缝、防菌、易清洁；
无毒、无味，保证卫生要求。
用 途 用于要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
基本参数 颜色 各色
光泽 高光
固体份含量 ≥99％
干膜厚度 450μm
理论用量 500g/m2
闪点 90℃
干燥时间（25℃） 表干≤6h，实干≤36h，完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 10℃ 25℃ 40℃
最 短 32h 18h 6h
最 长 14d 7d 5d
表面处理 表面平整、坚实、洁净、干燥，不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。
含水率不应大于6％，PH值不大于10。
水泥混凝土强度等级不小于C20。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
施工工艺 封闭底漆：地坪底漆A、B组份按照比例混合均匀，按比例加入耐磨介质。封闭底漆的施工使用专用工具进行刮涂，厚度不宜过厚。刮涂时要使用工具均匀地在基材表面刮涂几遍，使封闭底漆充分浸润基材，以免封闭不严，产生气泡。若基材表面有缺陷，需用混合后的砂浆将缺陷填平。
中涂层：待封闭底漆干燥后，将中间漆两组份按比例配用，混合均匀后再加入耐磨介质，搅拌均匀后采用专用工具进行抹涂。抹涂时要先将树脂砂浆摊平，然后用力压实，最后的涂层要求均匀平整、搭配平滑。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
面 层：将基料及固化剂混合均匀后（需要熟化），可刷涂、辊涂或喷涂， 使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。施工时注意施工现场的成品保护，施工完成后72小时内漆膜不能承受重载。
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 刷涂：必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 H系列专用稀释剂
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮