广州切削液 广州冷却液 广州磨削液 广州润滑油

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1.问：导轨油等机油漏油后如何处理？
答：每周一次，用棉布撇除了水槽液面上残留的浮油。导轨油会流入配好的乳化液中并溶解其中（一般台湾、日韩的加工中心都有此现象），切削液破坏其乳化，也会造成乳化液浮油，一般不影响使用。
2.问：多长时间换液?使用寿命多长？如何减免发臭的机会？
答：用铲刀一个月一次，清理机台水槽油泥杂质；切削液用清水冲洗水槽滤网罩板的絮状堆积物，冲洗清除水泵网罩、水箱死角的污染了的、变质了的油泥。
3.如何减少或防止机床工件生锈？
答：A:切削液中虽然含有一定比列要求的防锈剂，但使用中要用水稀释成15-20分之一，所以防锈剂的浓度变低，而90%左右是水，所以在机床使用完后一定要定期通风擦干，机床要定期清理保养，防锈维护。
B:特别是停机4-5天后，如果要再加入新液，开机干活前，用棉布吸掉、撇掉、或粘掉油箱水槽液面上的变黑、变脏凝聚在一起的浮油；让加工液循环2-3分钟，让氧气循环进出加工液。经常如此操作，可延长加工液的寿命，减少30%的浪费。
C：到梅雨季节，空气湿度大，不干燥，不通风，切削液、乳化油更容易产生细菌、更容易生锈、发臭等现象，各用户一定要加强生产管理，形成制度化。如果机床因停电，停机后，先要用棉布吸掉、檫干工作台面的水分，清理掉工作台面金属碎屑。以防止因空气湿度过大或闷热、台风、雨季、而引起水气湿气氧化铁屑，造成工作台产生红色铁锈、切削液水锈。
4.问：如何稀释原液？
答：换油时，注意，用新液将旧液循环顶出部分后，才开完全始循环使用。先一份水，一份油，稀释搅拌均匀后，再13—20倍的自来水稀释，即得到10--5%的加工液。一定要严格按照“加水——加油——再加水”的顺序稀释。浓度一般2-3天测一次，浓度过大，水蒸发水少，就补水；油液浓度低，切削液油不够，就补充新液。晚上下班，交班前，要清理机床上的残液，风吹干工作台。机床停机8个小时以上，开机干活前，用棉布吸掉、撇掉、或粘掉油箱水槽液面上的浮油；让加工液循环2-3分钟，让氧气循环进出加工液。