1.GD&T概念
GD&T 是 Geometric Dimensioning and Tolerancing 的缩写，即“几何尺寸和公差”。
和线性尺寸标注方式一样，形位公差是公差的一部分，是一套详细的标注方式。它并非独立于传统的线性尺寸公差标注方法而存在，而是公差标注大家庭的一员。相对于传统的线性尺寸的标注方式，因其独特的优越性渐渐被更多机械从业者所接受。
GD&T的标注示例如下：
2.GD&T和“形位公差”的区别
很多人分不清GD&T和“形位公差”的区别。
因为很多机械从业者在大学时，学了形位公差却后来不是很用的上，就不会非常地深入理解它。然后被GD&T培训机构的的高大上给糊了一脸。其实GD&T就是我们通常说的形位公差，机械设计手册中就有。不同点在于我们所说的形位公差指的是国标，而GD&T是美国GM（通用公司）的标准。两者区别很小（因为制定标准时就是相互借鉴——你抄我，我抄你的）。
2.1 形位公差的各国标准
1）设计思路的表达--定位方式与 DTS 要求（Dimensional Technical Specification）；
//标注形位公差可以更好地表达设计者的思路。
2）检具设计的依据；
//形位公差对检具的要求更加明确。
3）零件重要特征的定义。
CPK 分析的几个主要用途：
1. 评估过程能力：CPK 分析帮助评估一个过程是否能够满足规定的质量要求。通过计算 CPK 值，可以了解过程的能力水平。CPK 值越高，表示过程的输出结果越接近规范要求，过程能力越好。
2. 检测潜在问题：通过 CPK 分析，可以发现过程中的潜在问题和变异性源。如果 CPK 值低于 1，说明过程存在问题，无法满足规范要求。这有助于及早发现潜在质量问题，避免产品不合格或存在缺陷。
3. 改进生产过程：当 CPK 值低于 1 时，需要采取措施改进生产过程，以提高过程的能力。根据 CPK 分析的结果，可以确定需要调整或改进的方面，如优化设备、调整操作方法、改进工艺参数等，以使过程得到改善并达到规定的质量要求。
4. 设定质量目标和规范：CPK 分析可以帮助企业确定合适的质量目标和规范。通过分析和对比 CPK 值，可以确定适当的规范上限和下限，以确保产品质量稳定可靠。
5. 监测生产过程的稳定性：通过定期进行 CPK 分析，可以跟踪和监测生产过程的稳定性和一致性。及时发现过程能力变化的趋势，可以帮助企业评估质量风险，并及时采取纠正措施。