工艺流程简述
废轮胎经自动进料机或用输送带将废轮胎输送到裂解釜内，然后退出进料机，关闭进料门，密封。然后在燃烧室开始加热，当温度达到260℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是水蒸气，液化的部分为水，不可液化的气体通过废气回燃系统达到燃烧室进行二次利用），温度达到400℃的时候，油气已经基本析出，进入油气管道（油水分离）。这样，就可以得到重油和轻油。部分不可冷凝气体，经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇，并防止气体回流），经二道安全装置阻火器到达加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或燃油或天然气或生物质，当温度达到260度以上的时候开始出大量油气时（根据视情况而定），就可以把产生的不可凝气体作为燃料了。稳火炼油裂解完主炉内有炭黑和钢丝，炭黑可以冷却后采用自流式前出渣直接收集到吨包袋内；还有一种比较常用的密封热出渣，在炉子的出气口部分加高温球阀，水冷出渣螺旋，（一道水冷二道水冷三道水冷出渣，）可以根据自己的场地合理选择，输送到渣仓里。最后裂解炉里只剩下钢丝了，打开炉门用叉车拖拽出来就可以啦。（提前抽取钢丝的就省略这一环节）
热解处理线主要设备
半连续式裂解设备组成：主要有进料系统、裂解系统、油气冷却系统（分离器、冷却器）、不可凝燃净气化系统、出料系统、烟气净化系统、循环水冷却系统（增加水换热面积）、电气控制系统。裂解设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置等辅助设备。
