将标准 3RW5 HMI 安装到控制柜门中要求• 注意数据表中提及的安装位置、最小间隙和环境条件。• 标准 3RW5 HMI（附件）• 长度合适的 HMI 连接电缆（附件）连接到 3RW52 软起动器• 控制柜门中尺寸合适的切口• 标准 3RW5 HMI 的设备深度：– 总深度：32 mm– 嵌入深度：29 mm• 允许的控制柜门壁厚：– 不带 IP65 柜门安装套件：1.5 到 3.0 mm– 带 IP65 柜门安装套件：1.0 到 7.0 mm对于使用柜门安装套件 IP65：• IP65 柜门安装套件（附件）标有“001”的固定支架适用于标准 3RW5 HMI。• 螺丝刀 PZ2不带柜门安装套件 IP65 的操作步骤将标准 3RW5 HMI 放置到控制柜门①的切口位置。确保听到标准 3RW5 HMI 与 4 个固定装置② 啮合到位的声音。带柜门安装套件 IP65 的操作步骤• 去除密封件胶带上的保护膜，并将密封件固定在标准 3RW5 HMI ① 的后侧。确保密封件不交叠。• 将标准 3RW5 HMI 放到控制柜门 ② 的切口位置。• 继续将螺钉拧入固定支架 ③，直至其突出前端约 10 mm 左右。将固定支架固定到标准3RW5 HMI ④ 上。• 使用 0.3 到 0.35 Nm 的拧紧扭矩 ⑤ 拧紧标准 3RW5 HMI。请确保所有螺钉头都连接到固定支架。• 使用电缆线槽 ① 中的开口在 3RW52 软起动器中安装电缆。• 可以在电缆插槽中向上或向下对电缆进行布线。确保安装的电缆符合 EMC 要求。例如，将数据电缆与电机电缆分开安装。在较大的表面区域上连接屏蔽电缆两端。与 HMI 连接电缆连接的步骤安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器58 设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006• 注意插头和插座 ① 上的编码。• 将连接器锁定在插座 ② 中。• 标准 3RW5 HMI 电缆线槽中的 HMI 连接电缆只能向下布线。确保安装的电缆符合 EMC 要求。例如，将数据电缆与电机电缆分开安装。在较大的表面区域上连接屏蔽电缆两端。结果在控制柜门中安装标准 3RW5 HMI 并可以进行调试。4.4.6 在控制柜门中安装高性能 3RW5 HMI要求• 注意数据表中提及的安装位置、最小间隙和环境条件。• 高性能 3RW5 HMI（附件）• 长度合适的 HMI 连接电缆（附件）连接到 3RW52 软起动器• 控制柜门中尺寸合适的切口• 高性能 3RW5 HMI 的设备深度：– 总深度：32 mm– 嵌入深度：26 mm• 允许的控制柜门壁厚：– 不带 IP65 柜门安装套件：1.5 到 3.0 mm– 带 IP65 柜门安装套件：1.0 到 7.0 mm对于使用柜门安装套件 IP65：• IP65 柜门安装套件（附件）标有“002”的固定支架适用于高性能 3RW5 HMI。• 螺丝刀 PZ2安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006 59不带柜门安装套件 IP65 的操作步骤将高性能 3RW5 HMI 放置在控制柜门 ① 的切口位置。确保听到高性能 3RW5 HMI 与 4 个固定装置 ② 啮合到位的声音。安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器60 设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006带柜门安装套件 IP65 的操作步骤• 去除密封件胶带上的保护膜，并将密封件固定在高性能 3RW5 HMI ① 的后侧。确保密封件不交叠。• 将高性能 3RW5 HMI 放在控制柜门 ② 的切口位置。安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006 61• 继续将螺钉拧入固定支架 ③，直到其突出前端约 8 mm 左右。将固定支架固定到高性能3RW5 HMI ④ 上。• 使用 0.3 到 0.35 Nm 的拧紧扭矩 ⑤ 拧紧高性能 3RW5 HMI。请确保所有螺钉头都连接到固定支架。安装 HMI 连接电缆的步骤• 使用电缆线槽 ① 中的开口在 3RW52 软起动器中安装电缆。• 可以在电缆插槽中向上或向下对电缆进行布线。确保安装的电缆符合 EMC 要求。例如，将数据电缆与电机电缆分开安装。在较大的表面区域上连接屏蔽电缆两端。与 HMI 连接电缆连接的步骤• 注意插头和插座 ① 上的编码。• 将连接器锁定在插座 ② 中。• 高性能 3RW5 HMI 电缆线槽中的 HMI 连接电缆只能向下布线。确保安装的电缆符合 EMC 要求。例如，将数据电缆与电机电缆分开布线。在较大的表面区域上连接屏蔽电缆两端。结果在控制柜门中安装高性能 3RW5 HMI 并可以进行调试 (页 115)。4.4.7 在平面上安装标准 3RW5 HMI要求• 注意数据表中提及的安装位置、最小间隙和环境条件。• 标准 3RW5 HMI（附件）• 水平面，例如足够坚固的安装板• 在水平面上用螺纹或插头准确地钻出 2 个孔。请参见钻孔图 (页 201)。• 与钻孔配套的 2 个 M4 x 12 DIN ISO 7045 带头螺钉• 螺丝刀（视螺钉驱动而定）• 2 个用于挂墙式安装的直插式接线片（附件）• 长度合适的 HMI 连接电缆（附件）连接到 3RW52 软起动器安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006 63操作步骤• 注意插头和插座 ① 上的编码。• 将连接器锁定在插座 ② 中。• 标准 3RW5 HMI 电缆线槽中的 HMI 连接电缆只能向下布线。确保安装的电缆符合 EMC 要求。例如，将数据电缆与电机电缆分开安装。在较大的表面区域上连接屏蔽电缆两端。• 确保标准 3RW5 HMI 后部的锁定开关位于所需位置。更多相关信息，请参见“标准 3RW5 HMI (页 135)”一章。• 将直插式接线片插入到外壳的两侧，直到听到啮合声 ①，并将标准 3RW5 HMI 固定到墙上 ②/③。结果在平面上安装标准 3RW5 HMI 并可以进行调试。安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器64 设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/0064.4.8 在平面上安装高性能 3RW5 HMI要求• 注意数据表中提及的安装位置、最小间隙和环境条件。• 高性能 3RW5 HMI（附件）• 水平面，例如足够坚固的安装板• 在水平面上用螺纹或插头准确地钻出 2 个孔。请参见钻孔图 (页 202)。• 与钻孔配套的 2 个 M4 x 12 DIN ISO 7045 带头螺钉• 螺丝刀（视螺钉驱动而定）• 2 个用于挂墙式安装的直插式接线片（附件）• 长度合适的 HMI 连接电缆（附件）连接到 3RW52 软起动器操作步骤• 注意插头和插座 ① 上的编码。• 将连接器锁定在插座 ② 中。• 高性能 3RW5 HMI 电缆线槽中的 HMI 连接电缆只能向下布线。确保安装的电缆符合 EMC 要求。例如，将数据电缆与电机电缆分开安装。在较大的表面区域上连接屏蔽电缆两端。安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006 65• 将直插式接线片插入到外壳的两侧，直到听到啮合声 ①，并将高性能 3RW5 HMI 固定到墙上 ②/③。结果在平面上安装高性能 3RW5 HMI 并可以进行调试 (页 115)。4.4.9 切割 3RW5 HMI 的旋转式封盖要求说明附件切口尺寸正确的旋转式封盖可以作为附件订购。• 标准 3RW5 HMI（附件）或高性能 3RW5 HMI（附件）• 已拆下不带切口的旋转式封盖 (页 67)• 坚固、锋利的刀安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器66 设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006操作步骤• 确保了解各 3RW5 HMI 所需的相应切口。切口 1：标准 3RW5 HMI切口 2：高性能 3RW5 HMI• 使用坚固、锋利的刀沿旋转式封盖后部的打孔线切出所需的切口。• 去除旋转式封盖切割边缘的毛刺。结果已切割 3RW5 HMI 的旋转式封盖，并且可以在 3RW52 软起动器中安装高性能 3RW5 HMI(页 53) 或标准 3RW5 HMI (页 51)。4.4.10 更换 3RW52 软起动器的旋转式封盖要求• 可选附件：– 旋转式封盖（带有用于标准 3RW5 HMI 的切口）– 旋转式封盖（带有用于高性能 3RW5 HMI 的切口）安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006 67操作步骤注意HMI 显示屏损坏。确保更换旋转式封盖时不会损坏 3RW5 HMI 显示屏。• 以 20° 左右的角打开旋转式封盖 ①。• 从底部开始松开垂直于软起动器平面 ②/③ 的铰链。• 从 3RW52 软起动器取下封盖。• 按照相反顺序安装替换旋转式封盖。安装与移除4.4 安装、装配和拆除 3RW5 HMISIRIUS 3RW52 软起动器68 设备手册, 04/2022, A5E35630451009A/RS-AF/006接线 55.1 连接5.1.1 所有连接概览① 主电路连接，线路侧 1/L1、3/L2、5/L3② 主电路连接，负载（电机）侧 2/T1、4/T2、6/T3③ A1 / A2:控制端子的电源电压（控制电源电压）（24 V AC/DC 或 110 - 250 V AC）④ 输入 IN，用于打开和关闭电机⑤ 输出 13、14（输出 1）：用于发出工作状态 ON 或 RUN 的信号（可参数化 (页 92)）⑥ 输出 23、24（输出 2）：发送运行状态 BYPASSED 的信号⑦ 输出 95、96 和 98（输出 3）：用于发出故障信号⑧ 取决于 3RW52 软起动器变量：• T11 / T21、T12 和 T22 的热敏电阻电机保护：连接温度传感器（可选）T11 / T21 - T22:连接 ThermoclickT11 / T21 - T12:连接 PTC 类型 A• 模拟量输出 AQ-、AQ I+ 和 AQ U+：连接评估单元以显示电机电流（可选，平均相电流以 % 为单位表示）AQ- / AQ U+:用于电压信号类型，信号范围 0 - 10 VAQ- / AQ I+:用于电流信号类型，信号范围 4 - 20 mA（出厂设置）您可以参数化输出 13，14。更多相关信息，请参见章节“参数化输出 13，14（输出信号 ON或 RUN） (页 92)”和“参数化总线错误响应和输出 13，14 (ON / RUN) (页 94)”。说明参数化模拟量输出可以使用高性能 3RW5 HMI 对模拟量输出的输出进行参数设置。
输入和输出的状态图① 控制端子 A1 和 A2 的电源电压（控制电源电压）（示例型号：24 V）② 主电路连接，线路侧 1/L1、3/L2、5/L3③ 输入 IN，用于打开和关闭电机④ 主电路连接，负载（电机）侧 2/T1、4/T2、6/T3⑤ 输出 13、14（输出 1）：参数化处理后可发送运行状态 ON 的信号⑥ 输出 13、14（输出 1）：参数化处理后可发送运行状态 RUN 的信号⑦ 输出 23、24（输出 2）：发送运行状态 BYPASSED 的信号⑧ 输出 95, 96 (NC)（输出 3）：用于发出故障信号⑨ 输出 95, 98 (NO)（输出 3）：用于发出故障信号⑩ 温度传感器 (Thermoclick)
连接 3RW52 软起动器要求• 注意数据表中或 3RW52 软起动器正面铰接盖下方的导线横截面积和拧紧扭距。• 注意 3RW52 正面铰接盖下方指示的所需工具。• 可选附件：– 尺寸为 2、3 和 4 的 3RW52 软起动器端子盖1. 连接 3RW52 软起动器的主电路连接（线路侧/电机侧） (页 73)。2. 在规格 2、3 和 4 上，安装端子盖 (页 74)。3. 连接 3RW52 软起动器的控制端子。– 连接控制端子（螺栓型端子） (页 77)– 连接控制端子（弹簧型端子） (页 79)4. 安装附带的控制电缆线槽封盖 (页 83)。将 3RW52 软起动器连接到主电路连接（线路侧/电机侧）要求• 注意数据表中或 3RW52 软起动器正面铰接盖下方的导线横截面积和拧紧扭距。• 注意 3RW52 正面铰接盖下方指示的所需工具。• 使用母线连接（尺寸 3 和 4）时，需要 A/F 宽度为 13 和 17 的扳手。• 将接线 1/L1、3/L2 和 5/L3 连接到电源系统 ① 并拧紧螺钉 ②。• 对电机接线 2/T1、4/T2 和 6/T3 重复步骤 ①/②。即便不使用接线盒，仍可以通过总线连接来连接 3RW52 软起动器（尺寸 2）。总线连接的操作步骤 - 尺寸 3 和 4注意密封接线装置包装上的图。• 将端子 1/L1、3/L2 和 5/L3 连接到电源。• 将端子 2/T1、4/T2 和 6/T3 连接到电机。电路示例• 馈线组件，配合类型 1 无熔断器 (页 205)• 馈线组件，配合类型 1 有熔断器 (页 206)• 馈线安装，配合类型 2 (页 208)• 内接电路 (页 209)在主电路连接上安装端子盖要求• 3RW52 软起动器（尺寸为 2、3 和 4 的 ）端子盖（附件）端子盖提供接触保护。只有从正面垂直接触时，接触保护才符合 EN 50274 手指安全标准。类似示意图• 确保按照正确的方式在周围安装端子盖，如图所示。• 如果需要拆除端子盖，请按相反顺序操作。更换尺寸 2 的盒式端子要求• 注意 3RW52 正面铰接盖下方指示的所需工具。• 将 3RW52 软起动器与主电路连接（线电压/电机）断开。• 将接线盒从主电路连接撬起 ① / ②。• 将接线盒从主电路连接拔出 ③。组装步骤连接控制端子（螺栓型端子）要求• 注意数据表中或 3RW52 软起动器正面铰接盖下方的导线横截面积和拧紧扭距。• 注意 3RW52 正面铰接盖下方指示的所需工具。操作步骤危险危险电压。可能造成人员死亡或重伤。操作该设备前必须切断并锁定该设备的所有电源。