众所周知，石材是世界资源最为丰富的建材之一，它千万年沉睡于荒山野岭之中，只要开采出来，一经切割、打磨、成型等深加工，便以其斑斓的色彩，坚硬的质地，耐磨而又光亮如镜的特点，为建材行业青睐。石材已被人们广泛应用于各种建筑装饰，目前我国已探明的石材品种就不下300余种，其储存量达250亿立方米以上，目前全国从事石材行业的人员已达200余万人，北起新疆，南到海南，东起山东，西至云南，中部还有湖南、湖北，以及华南的广东、广西等二十多个省都不乏石材的开发。其中山东、广东、福建发展更为迅速，已相继成为我国的石材大省与出口创汇基地，仅十余年，我国已一举成为仅次于意大利的二大石材王国。
近期调查表明，二十年的改革开放，我国石材深加工已初具规模，其中包括从意大利等发达国家引进先进的开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等一条龙的流水作业已基本完善，自行研制生产的国产加工设备也实现了机械化生产，使石材的后期加工达到一定的规模和质量，但必需指出目前一个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是十分落后，严重供应不足，即使是印度、巴西、土耳其等世界石材储能大国也都是如此。国内调查表明仅有地区少数企业引进了国外风动凿岩机配支架施工，绝大多数还是沿袭二百多年的古老、原始、落后的手工凿岩或作坊式的采挖手段，用风动凿岩机手工直接操作。打炮眼，放膨胀zhayao静态炮破。更有甚者是全靠手工凿岩。由于风动凿岩机钻凿炮眼时，空压机供的风压是5kgf/cm2左右，冲击功小，钻凿速度慢。实际凿岩表明钻凿坚硬的花岗岩有时1小时仅钻进炮眼1米多，根据近期到广西一些花岗岩开采矿山调研所见，大块石料开采炮爆后，由于钻凿炮眼慢，为降低钻孔成本，提高生产效率，开采小方料时，干脆就打2个孔，用zhayao开，造成荒料极度浪费，当地的一些矿主估计石材的成材率只有10%～20%，造成了资源极大浪费。这些石材几千万年、上亿年方可成型，一经开采，再生，所在碎石成了废料，更是严重污染环境，查其原因其关键就在于采掘工具与开采工艺落后，想进口先进设备因价格昂贵难以问津。由于工具与工艺落后造成荒料供应不足、环境污染、资源浪费的恶性循环。
针对这一落后状况，我公司集中大量的人力、财力、物力、对钻凿岩石的工具进行了深入的研究开发，成功开发出当今较为先进的全液压凿岩采石设备，填补了国内采石工艺设备的空白，经过试验表明，原始的风动凿岩机在2台22匹动的空压机带动下，其钻机的冲击功为3.5kg～6kg，由于风泵离风钻的距离远中间还须加空压钻，尽管如此，实际凿岩时，气压低于空压机排气压，冲击功达不到设计值，所以风动凿岩机钻凿普氏7.6度左右的花岗岩时，垂直钻孔每小时仅凿深1米～2米深，效率极为低下，在钻水平炮眼时由于要加气缸推力还须加空压机22匹一台，气压为4.5kg～6kg，钻孔速度仅为每小时1米～1.5米，况且风动凿岩机在打垂直孔时全靠人工操作，当炮孔6米至9米深孔时，其垂直度靠掉线较准，爆破后表明因炮眼倾斜无法控制其爆破范围，又膨胀zhayao装药量理论计算值与实际凿孔爆破差距较大，无法实现理想的爆破效果。此外，风动凿岩机扭矩小，当岩层出现裂纹或有水土层时，少量出现卡钎或断纤现象，这样易造成整块荒材报废。采用液压凿岩原理，冲击活塞应力波传递能量合理，扭矩大，所以破碎岩石效率高，而且对比测定较比风动凿岩时还要节省能耗2/3。
我们的全液压凿岩采石设备由三部分组成：
（一）液压凿岩机；
（二）液压动力站；
（三）立式和卧式液压推进系统或气腿支持；
其优点如下：
1、能耗低，全套装机能量15KW，钻凿同样的岩石炮眼仅为风动能耗的1/3。
2、液压凿岩机重量为27kg，体积小，但冲击能量≥85焦耳，冲击频率≤46HZ。频率高，即枪头可达到每分钟3000次的冲击，旋转以120kg的力强力钻凿。在钻凿硬度为f=14的花岗岩炮眼为￠40mm时，每分钟钻速可达800mm以上，即连续工作的话，每小时可达钻石50米左右。
3、凿岩支架充分保证了钻孔垂直度与垂直炮眼的平等度。
4、安装方便，易于搬运，适合野外作业。
5、液压凿岩机噪声，比风动凿岩机低10dBA，利用机架钻孔也极大改善了工人作业环境。
6、使用寿命长，关键零件冲击活塞寿命为风动的3倍以上。
7、液压凿岩机扭矩大，减少了卡纤现象，冲击应力波接近矩形波，提高了钎具的寿命。
8、价格低，仅为国外同类产品的10分之一。
综上所述，用轻型液压凿岩机来进行石材荒料的开采，效率高，能耗少，噪音低，工作环境改善，石材成品率提高50%以上，大大减少资源的浪费。
目前，公司随着全液压凿岩采石设备的开发成功，将全力研制全液压劈石设备替代zhayao静态爆破技术，为进一步提高材率而努力。
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