一、进口防爆自吸式磁力泵产品概述
美国尼科NICO进口防爆自吸式磁力泵是自吸泵和磁力泵的完美组合。美国尼科NICO采用磁力耦合传动，不存在动密封点。因此既能彻底杜绝跑、冒、滴、漏现象，又具有良好的自吸功能。其过流部件采用耐腐蚀不锈钢、高纯度工业陶瓷及填充四氟制成，具有良好的耐腐性。广泛用于医药、食品、制碱、制药、印染、涂装等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。
二、进口防爆自吸式磁力泵选型参数公称通径：20-100mm
流量范围：3-100m3/h
扬程范围：10-80m
功率范围：0.37-55Kw
转速范围：2900r/min
温度范围 :-15℃ - 80℃
工作压力：1.6MPa-25MPa
泵体材质：304、316、316L
三、进口防爆自吸式磁力泵产品特点进口防爆自吸式磁力泵驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。该磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便。 适用范围可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
四、进口防爆自吸式磁力泵工作原理本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成，结构见图一。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内， 经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
五、进口防爆自吸式磁力泵装置实例
| 序号 | 零件名称 | 材料 | 序号 | 零件名称 | 材料 | |
| 1 | 泵体 | 不锈钢 | 8 | 内磁钢总成 | 磁体组件 | |
| 2 | 止回阀 | 氟橡胶 | 9 | 隔离套 | 不锈钢 | |
| 3 | 静环 | 不锈钢 | 10 | 前后止推环 | 碳化钨 | |
| 4 | 叶轮 | 不锈钢 | 11 | 轴承体 | 不锈钢 | |
| 5 | 密封圈 | 聚四氟乙烯 | 12 | 泵轴 | 不锈钢 | |
| 6 | 前后轴承 | 碳石墨 | 13 | 外磁钢总成 | 磁体组件 | |
| 7 | 前后轴套 | 碳化钨 | 14 | 联接架 | 铸铁 |
| 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (Kw) | 吸程 (m) |
| 3 | 12 | 0.37 | 4 |
| 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 6.6 | 25 | 1.1 | 4 |
| 10.8 | 20 | 2.2 | 4 |
| 12 | 32 | 4 | 4 |
| 14.4 | 25 | 4 | 4 |
| 13.2 | 32 | 4 | 4 |
| 16.8 | 25 | 5.5 | 4 |
| 27 | 32 | 7.5 | 4 |
| 51 | 32 | 15 | 4 |
| 51 | 50 | 22 | 4 |
| 51 | 80 | 37 | 4 |
| 100 | 32 | 22 | 4 |
| 100 | 50 | 37 | 4 |
| 100 | 80 | 55 | 4 |
| 流量 (m3/h) | 扬程m | 转速r/min | 轴功率Kw | 效率 η | 自吸性能 m/3分 | 配带电机功率 | ||
| 介质密度 | ||||||||
| ＜1 | ＜1.3 | ＜1.84 | ||||||
| 1.0 1.6 2.0 | 17 15 12.5 | 2900 | 0.23 0.24 0.24 | 20 27 28 | 4 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 |
| 1.9 3.2 3.8 | 17 15 12.5 | 2900 | 0.40 0.45 0.43 | 22 29 30 | 4 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB802-2 1.1 |
| 1.9 3.2 3.8 | 27.5 25 22 | 2900 | 0.68 0.78 0.79 | 21 28 29 | 4 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB90S-2 1.5 |
| 3.8 6.3 7.5 | 25 22 19 | 2900 | 0.99 1.11 1.11 | 26 34 35 | 4 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB90S-2 1.5 | Y/YB90L-2 2.2 |
| 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 1.41 1.57 1.65 | 25 35 36 | 4 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB100L-2 3.0 |
| 7.5 12.5 15 | 22 20 18 | 2900 | 1.55 1.70 1.79 | 29 40 41 | 4 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB100L-2 3.0 | Y/YB112M-2 4.0 |
| 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 2900 | 2.57 2.87 3.04 | 27 38 39 | 4 | Y/YB100L-2 3.0 | Y/YB112M-2 4.0 | Y/YB32S1-2 5.5 |
| 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 2900 | 5.10 5.67 6.33 | 21 30 31 | 4 | Y/YB32S2-2 7.5 | Y/YB32S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 15 25 30 | 22 20 18 | 2900 | 2.81 3.17 3.34 | 32 43 44 | 4 | Y/YB112M-2 4.0 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 |
| 15 25 30 | 34 32 28 | 2900 | 4.63 5.31 5.45 | 30 41 42 | 4 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 7.5 12.5 15 | 53 50 47 | 2900 | 8.33 9.73 10.67 | 26 35 36 | 4 | Y/YB160M1-2 11 | Y/YB160M2-2 15 | Y/YB160L-2 18.5 |
| 30 50 60 | 22 20 18 | 2900 | 4.73 5.56 5.39 | 38 49 50 | 4 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 30 50 60 | 34 32 28 | 2900 | 8.29 9.68 9.95 | 33 45 46 | 4 | Y/YB160M1-2 11 | Y/YB160M2-2 15 | Y/YB160L-2 18.5 |
| 30 50 60 | 53 50 47 | 2900 | 12.37 14.80 16.34 | 35 46 47 | 4 | Y/YB160L-2 18.5 | Y/YB180M-2 22 | Y/YB200L1-2 30 |
| 30 50 60 | 84 80 75 | 2900 | 21.45 24.76 27.23 | 32 44 45 | 4 | Y/YB200L1-2 30 | Y/YB220L2-2 37 | Y/YB225M-2 45 |
| 60 100 120 | 33.5 32 27 | 2900 | 12.16 16.14 16.04 | 45 54 55 | 4 | Y/YB160L1-2 18.5 | Y/YB180M-2 22 | Y/YB200L1-2 30 |
| 口径 | 流量 | 扬程 | 吸程 | 功率 | 转速 | ||
| 进口 | 出口 | 升/分 | (m3/h) | (m) | (m) | (kw) | （r/min) |
| 20 | 12 | 50 | 3 | 12 | 4 | 0.37 | 2800 |
| 25 | 20 | 110 | 6.6 | 15 | 4 | 1.1 | |
| 32 | 25 | 110 | 6.6 | 15 | 4 | 1.1 | |
| 32 | 25 | 80 | 4.8 | 25 | 4 | 1.1 | |
| 40 | 32 | 180 | 10.8 | 20 | 4 | 2.2 | |
| 40 | 32 | 200 | 12 | 32 | 4 | 4 | |
| 50 | 40 | 240 | 14.4 | 25 | 4 | 4 | |
| 50 | 40 | 220 | 13.2 | 32 | 4 | 4 | |
| 65 | 50 | 280 | 16.8 | 25 | 4 | 5.5 | |
| 65 | 50 | 450 | 27 | 32 | 4 | 7.5 | |
| 80 | 65 | 850 | 51 | 32 | 4 | 15 | |
| 80 | 65 | 850 | 51 | 50 | 4 | 18.5 | |
| 100 | 80 | 1700 | 100 | 32 | 4 | 18.5 | |
| 100 | 80 | 1700 | 100 | 50 | 4 | 22 | |
1.因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以**禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
2，被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3，泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4，被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内（详见附表〕。金属泵的使用温度〈100℃；，被输送的介质比重?1.3；介质比重〈1.3时，将影响技术性能。
5，对于输送液为易沉淀结晶的介盾，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6，自吸泵运行500小时后，应拆检思承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。
十二、进口防爆自吸式磁力泵常见问题解析1.磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
3.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
磁力泵安全操作规程：
1.启动前的准备工作a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。b检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。c检查密封水管道上所有阀门要开关正确。d在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。e打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。f通知电工向现场操作盘送电。
2.启动：a启动泵，检查泵的声音及振动情况。b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。
3.正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。
4.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。