电压模拟量模块 1746-NO4V 低耗节能

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11月24日，IMPACTS智·控未来产业共创大会在杭州成功举办。中控技术股份有限公司董事长、总裁崔山发表题为《流程工业智能工厂的探索与实践》的主题演讲。

传统工厂向未来智能工厂的转型升级成为流程工业企业刚需

随着内外部环境和全球竞争压力的不断加剧，当前流程工业企业在生产制造和经营管理等领域都面临着诸多挑战。例如，工厂能耗物耗大，而“双碳”要求又日益严格；流程工艺复杂，难以优化；招工用工难；供应链协同困难；海量积累沉淀的数据资产急需被挖掘和应用，大量的信息数据孤岛无法打通；业务决策的有效性、及时性等等都急待提高......

因此，企业传统的生产、经营及管理方式需要进行革命性的改变，以自动化为基础，以数字化转型为途径，以智能化为目标，实现从传统工厂向未来智能工厂的转型升级，已成为流程工业企业的刚需。

这其中，智能化的核心，就是基于数字化转型后形成的、结合了大量的工业数据、工业知识、工业机理、工业模型、工业经验的多种工业软件应用，这些应用集聚行业智慧并充分利用各种先进技术，将极大提升企业的数字化、智能化水平，打造出以“自主运行、卓越运营”为特征的智能工厂！

中控“1+2+N”智能工厂建设新模式

基于中控30年的技术积累和产业实践，中控创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化——生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA），以及N个工业APP，为建设未来智能工厂提供一条明确的实施路径。

在PA层面，中控为客户提供了安全优先、质量提升、智能自主运行、节能低碳、设备健康五大领域的子系统，助力企业实现生产过程的自主运行。

在BA层面，中控为客户提供从产品研发管理及工艺设计、生产运营、供应链管理、销售服务、支持保障五大领域的子系统，以助力企业实现全生命周期的卓越运营。

“PA+BA”智慧企业架构将纵向贯穿流程工业企业从毫秒级、秒级的控制到分钟级、小时级的管理决策，再到天、周、月的经营决策，横向贯穿从原料到产品的全流程、全生命周期管理，从而实现生产过程和企业运营的上下打通、左右连通、协同智能。

崔山表示，“1+2+N”智能工厂建设新模式，以其实实在在为客户所创造的巨大价值，得到越来越多企业的认可，现已在一大批行业企业应用落地，并正在向流程工业各行业快速复制推广，目前已经累计应用了四千多套。在中国石油广东石化千万吨炼油、百万吨乙烯项目中，中控助其实现了生产管控协同、炼化一体化智能运行的全新模式，操作频次下降95%，装置平稳率达99%；在兴发集团，实现了一键启停、无人巡检、无人操作、无人记录的智能工厂建设目标，累积黑屏运行时间超过130天，大幅降本增效。

中控三款新产品重磅发布

本次大会上，崔山代表中控正式发布了三款令人瞩目的产品：全流程智能运行管理与控制系统（OMC） 2.0、流程工业过程模拟与设计平台（APEX）2.0，以及一款全新产品——全设备智能感知平台PRIDE1.0。

全流程智能运行管理与控制系统（OMC）2.0

崔山表示，“全流程智能运行管理与控制系统（OMC）作为控制底座，则如同人的大脑，对各类生产状况进行分析判断，并发出优化指令，实现对工厂的自主响应、自主管理、自主运行。”全流程智能运行管理与控制系统（OMC）面向智能工厂，实现了控制、安全、优化与管理的融合。自2022年OMC 1.0发布以来，在国内外市场上得到了广泛的认可。通过不断的持续创新，全新的OMC 2.0完全覆盖由“识别、评估、决策、执行”所构成的完整运行管理与控制闭环，实现了更加全面的识别、更加深入的评估、更加智能的决策和更加高效的执行，表现出互联、虚实智控、全域优化三大典型特征。

流程工业过程模拟与设计平台（APEX）2.0

流程工业过程模拟与设计平台（APEX）作为智能工厂的“心脏”，在未来智能工厂的数字化、智能化进程中发挥着至关重要的作用。APEX 2.0研发面向大规模方程的联立求解技术，快速得到全局协调的优化方案，实现设计优化、运营优化、操作优化，从全生命周期的维度为客户带来全新、优的效果。作为一款核心基础工业软件，中控对流程工业过程模拟与设计平台（APEX）的成长也持非常开放的态度，今年中控联合了众多生态伙伴开始投入新一轮的研发项目中。未来，中控欢迎越来越多的伙伴企业加入进来，共创共享，合作共赢，打造一款的工业软件。同时，APEX 2.0 将进一步提升客户成功的核心竞争力，识别当前生产瓶颈，挖掘潜在效益，助力流程工业再上一个新的高度。

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