PC/ABS GN5001EF 韩国LG 无卤阻燃
PC/ABS塑料合金提高了PC的流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内外饰，车灯等高强度，高耐热零件。但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。PC/ABS合金从研发开始到21世纪的 发展迅速。据统计，就目前我国消费总量大约在120万到140万吨；而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国PC/ABS合金料主要是掺混树脂和改性树脂应用于家电、电子、汽车等行业，与国外相比，我国的合金塑料应用市场还有很大的拓展空间，随着现有的经济持续高速发展，今后几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将成为全球PC/ABS合金塑料大的进口国之一。
PC/ABS合金近年来发展迅速，各大公司都竟相开发PC/ ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻璃纤维增强等品种。PG/ABS合金主要应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯工具、办公设备等行业。近年来，为了适应电气行业对材料的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃化成为研究热点，并且随着人们环保意识的提高，无卤阻燃PC/ABS已成为开发重点。
PC/ABS合金具有多相结构的聚合物共混物的物理、力学性能与制品的相结构和尺寸密切相关。共混物的相结构主要依赖于共混物的组成、各组分的流变行为、界面张力以及加工条件等.在不同的条件下，共混物的相结构呈现复杂的变化，分散相的形状可以是球形、椭球形、柱状、带状、共连续及互包含等类型，分散相的尺寸也有所差异。由于ABS本身就是一个包含SAN和接枝橡胶两种组成的复杂结构，因此，当ABS与PC共混时合金的形态结构就更加复杂。PC/ABS合金的形态结构依赖于所采用的基础树脂种类.相关研究发现，采用不同的PC原料与同一ABS原料共混时，其共混物注射试样的切片形态基本相同，分散相ABS大体呈不连续的条状，沿注射方向规整地排列于连续相PＣ中，只是ABS的条宽和排列的规整性有差异，说明PC原料对共混形态的影响不大。而采用同一PC原料和不同的ABS原料共混时，所得合金试样的切片形态明显不同．分散相ABS可形成沿注射方向规则排列的条状，也可表现为无规均匀分散。可见ABS原料对共混物形态的影响较为显着。
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成型收缩率：成型收缩率是指成型部件从模具中取下并冷却至室温中发生的收缩。成型收缩率用平均百分比表示，并很大程度上取决于模具几何形状、加工条件、树脂类型和壁厚。Cycoloy*树脂作为一种无定型材料，收缩率要低于半结晶材料。无定型材料在垂直方向和流动方向上的收缩水平也更相近，因此更容易生产精密部件。材料对收缩率的影响通常用 PVT(压力-体积-温度)关系表示。如冷却中注塑件表面温度差异冷却不均，则产生差异收缩。在注射成型工艺中，背压或保压阶段对收缩率的影响也很大。一般来讲，保压压力越高、时间越长，则收缩率也就越小。
抵抗力：化学、温度和应力的特定组合会对热塑性塑料树脂产生负面影响Cycoloy 树脂也不例外。因此，对于剂、清洁剂或其他任何可能与成品部件的，都应仔细评估其适应性。一般来讲，Cycoloy树脂的抗化学腐蚀性与 Lexan*聚碳酸酯树脂相当或略胜一筹。它在水、大多数的洗涤剂、清洁剂、蜡和油脂时相当。清洁和脱脂:可以使用异或中性肥皂溶液，对Cycoloy树脂的成品部件进行清洁和脱脂处理。应避免使用部分卤化或芳烃碳氢化合物、类(如)或醚类进行清洁。紫外线:Cycoloy树脂经实践证明能胜任强光和高湿的高要求应用。例如,在商务设备、电器和汽车之类的市场中，Cycoloy树脂展现的紫外线(UV)性符合常用的行业。然而，与很多其他聚合物一样，Cycoloy树脂确实也对UV辐射和/或气候有一定的度，为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能沙伯基础创新塑料。
粘度：聚合物的粘度在塑料终成形前的许多处理工艺中是一个关键的特性。注塑成型、挤出和吹塑成型是常见的转化工艺。材料的粘度决定了其在给定的熔体温度下由于内部阻力而对流动的抗拒程度。因此它是在注塑成型中决定材料在模具中可达到的流动长度的关键因素。
剪切性能：熔体粘度(MV)是在很大的剪切率范围上执行的。由于各种材料出的MV曲线有显著不同，因此根据熔体粘度进行的材料比较比根据体积熔融速率 (MVR)进行的比较更可靠。Cycoloy*树脂与Lexan*树脂相比，显示出更具非特性的行为。这意味着Cycoloy树脂的粘度可能受到剪切率的影响：在高剪切区，MVR可能相同，但 MV却可能 截然不同，对于挤出，关键参数是低剪切率下的 MV，以从0.1到400 rad/s的典型挤出下的动态剪切粘度来衡量
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PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1200-100
PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1200-701
PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1200HF
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PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1200HF-7001L
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