止水铜板防静电紫铜防渗止水带

  根据工程需要，止水铜片需要在现场进行连接。目前止水铜片的连接方式有焊接、铆接、铸造等，本文将详细为你介绍止水铜片的焊接方法。焊接，又可分为气焊，电弧焊，氩弧焊，为了避免焊接时焊接接头的机械性能降低，注意焊接件的预热温度不宜过高（预热温度需根据止水铜片的厚薄而定）。

 止水铜片焊接方法之气焊

采用气焊技术焊接止水铜片时一般使用中性焰进行焊接，采用含有脱氧元素的焊丝或者母材切条也可用气剂301作助熔剂。

止水铜片焊接方法之电弧焊

焊件应该事先将焊接处边缘清理干净。采用止水铜片专用焊条，焊件厚度过厚时应提前预热（预热温度在400-500℃左右），尽量速度完成焊接。采用手工电弧焊焊接止水铜片时应在通风效果良好的地方或室外进行，避免铜中毒。

防静电止水铜片焊接方法之氩弧焊

 采用止水铜片专用焊条或材质相同的母材，焊接前需要将焊件表面的氧化膜、油等脏物清理干净。为了保证焊缝根部更好的熔合和焊透，焊件必须提前预热，须加快焊接速度，减少氩气消耗量。和气焊时一样可用气剂301作助熔剂。

总的来说，无论是选择什么焊接方法， 焊接前都需对焊件提前进行预热，预热温度150-500℃，根据焊件的厚薄而定，对焊件的焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

      铜板止水带的安装与加工过程中，除了国家指标规定的检测参数外，具体的尺寸以及长度，有时可能会长一点，有时也可能短一点。但为了避免长度不够等情况，我们都会注意其指数，不会低于一定的范围。因此对于制作过程中的尺寸控制，有相应的偏差范围表。同时，铜片止水的安装同样重要，甚至比我们的制作尺寸更加细心。止水铜片的安装，需要我们将其铜鼻子的中心线与施工缝中心对齐。当然安装过程过，也可能出现一定的偏差。但是这个偏差范围不能太大，若偏差较大，我们可以认为是发生了位移，会影响止水铜片的固定，甚至可能降低止水铜片的使用寿命。

国家规定，用于水电工程的铜片止水的铜含量需大于99%，抗拉强度、延伸率也根据不同规格有不同的要求。而这些指标如何达到，又是通过什么样的方式测量得出的呢？本次分析采用的止水铜片牌号T2，状态为硬(Y)，厚度为1mm，硬度为115HB，抗拉强度436MPa.硬态紫铜可以通过退火方式达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃。

     中埋式止水铜板是水工建筑物中的一种常用止水形式，在面板堆石坝中，作为面板接缝的底部止水更是在工程中得到普遍应用。铜片与混凝土材料之间的粘接强度是铜止水设计中的基本参数，在拉拔试验中，由于这类埋入式构件表面的非均匀应力分布，测出的平均拉拔强度与构件的埋深有很大关系。实际上对于具体的材料和施工工艺，粘接强度是一个确定的数值。埋入式铜片在拉拔过程中，粘接表面的受力首先是非均匀地发展，当某点达到粘接强度后，该点的粘接就被破坏，导致粘接面的应力发生重分布(如果埋深足够长)，并按照新的规律继续发展，直至铜片被拔出。曾经进行过这一问题的研究，但是其研究的重点是铜止水的嵌固形式，对粘接强度只进行了一种埋深的试验。本文进行了不同埋深的铜片拉拔试验，并测出了粘接强度。铜止水的剪切特性也是一个尚未解决的工程问题。

    通过实验分析得出，当剪切块平均位移分别为1.5mm和4.5mm时，铜止水各部位正应变、剪切应变、等效应变的分布曲线，从中可以看出各曲线的波动性和变化趋势。正是应变分布的这一波动性导致了铜止水在剪切作用下，应变的波动幅度在加剧，但是波动的位置特征却基本没有变化。说明波动位置特性与铜止水的几何特征关系更密切一些。

按照常规经验，铜止水在剪切过程中产生的剪切应变应当为主效应，其它两个正应变为伴随着主效应而发生的副效应。铜止水鼻子顶部从右侧经顶部到左侧，对于铜止水这种空间薄壳结构，即使在纯剪切作用下也很难区分所产生应变效应的主次。铜止水中的剪切作用和拉压作用按照平衡关系是相互依赖并转化的，变换方式错综复杂，不能按照一般简单构件对待。