6061铝板
6061合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件。
中文名6061铝板主要合金元素为镁及硅T 6内应力会比较大典型用途船舶、电车、家具、机械零件
基本介绍
可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
美铝6061具有加工性能、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果等优良特点。
属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。
典型用途
要求有一定强度、可焊接性与抗腐蚀性高的各种工业结构件，
如制造卡车、搭式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工，工业用料比较广泛等。
化学成分
硅Si：0.40-0.8
铁Fe: 0.7
铜Cu：0.15-0.40
锰Mn：0.15
镁Mg：0.8-1.2
铬Cr：0.04-0.35
锌Zn：0.25
钛Ti：0.15
铝Al：余量
其它：
单个：0.05 合计：0.15
力学性能
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110
伸长率 δ5 (%)：≥14
【硬度】
硬度首先跟合金的化学成分有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大。从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，5系，3系，1系，依次降低。
【强度】
强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低,而2系及7系热处理型合金强度最高。硬度和强度有一定的正相当关系。
【耐蚀性】
耐蚀性包括耐化学腐蚀，耐电化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现良好，其次是非曲直系和6系，2系及7系教差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
【加工性能】
加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行 折弯，拉伸，深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高 的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具，接写零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：直径≤150
布氏硬度 HB ：95-100
技术标准
铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。
现货规格
6061板材现货规格：0.3mm-350mm(厚度)
6061棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径)
6061线材现货规格：0.1mm-20mm(线径)
规格计算
铝板料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上，500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材。0.2mm以下为铝箔材。200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的排材也比较多)。
铝棒：直径：3-500mm铝管，厚度：2-500mm
铝管、铝板、铝棒潘竹理论计算公式。（注：与实际重量有误差，尺寸单位为mm）
铝板重量（公斤）=0.0000028×厚×宽×长度
铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度
铝棒重量计算公式（公斤）=直径×直径×长度×0.0000022
2A12铝合金为一种高强度硬铝，可以进行热处理强化；2A12铝合金点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；2A12铝合金在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。
●化学成分：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：3.8～4.9
镁 Mg：1.2～1.8
锌 Zn：≤0.30
锰 Mn：0.30～0.9
钛 Ti ：≤0.15
镍 Ni：≤0.10
铁 Fe： 0.000～ 0.500
铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05；合计:≤0.10
2A12铝合金热处理规范：
1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。
2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。
3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。
4)淬火和时效 :淬火495～505℃,水冷；人工时效 185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。
特性用途
标准：GB/T 3191-2010 代替旧GB/T 3191-1998，
●用途：
用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。
