4年后，这台机器又有了明显改善，已经实现了自动换版。
四、注重缩短印刷准备时间减少印刷准备时间是研发团队的一个重要工作。
无论是海德堡、曼罗兰还是高宝以及小森的设备，都可以实现两分钟内完成6次换版。
这就是转换研发思路的另一个例子，提高印刷速度几乎已经不再和缩短准备时间同样重要。
高宝的纳普说，现在的问题已不再是提高印刷速度，“达到每小时1.8万或者2万张的速度已经不再是关键。
关键是印刷的准备速度”。
对此，曼罗兰公司的拉尔也表示，谈到更快速的印刷机，曼罗兰的机器能达到每小时1．8万张，但是印刷速度只是复杂生产过程中的一个因素，而主要的挑战就是要实现更高效和更多价值。
技术创新是实现这些目标的唯一基础。
该公司就对直接传动技术和联线冷烫装置进行了改进。
对于高宝而言，很多开发工作都放在了卷筒纸轮转印刷机上，研发部门也在潜心研究把自动换版技术应用在单张纸印刷机上。
据了解，联机自动换版一直是高宝努力的方向。
纳普表示，有些开发的机型已经投向市场，但是还有一些理念只是做了试验并未能将其转化成产品投向市场。
海德堡公司研发投放市场的情况则不尽相同，海德堡公司发言人表示，该公司的每项产品开发都要投向市场。
所以印版显影机除保养维修之外，要保持显影液温度、强度，更换或补充显影液是十分重要，否则温度不足、药性太弱都会因显影不充份而起脏。
反之药性太多、温度高，显影过久印纹部会转弱、印纹变细。
相较于显影不足，不论阴片型版、阳片型版都会起脏，那么PS版、CTP版的阴版型版曝光不足，不会起脏，只会使印纹结合不足、容易脱落掉版。
阳片型版材是采光分解型，当PS版UV光感光不足或光源变弱，CTP版转速太快或光源衰退下都会影响曝光不足，一旦曝光不足将造成显影后有残存涂布层而起脏状况，使印刷困难重重。
至于印版完成后的后曝光阳片版，一旦后曝光印纹转弱是因为多感光又分解涂布层的结果，反之阴片版的后曝光有结合强化印纹作用，若印版有残存涂布层就更会起脏，对于未来做印纹及水份分布效果不佳，对印版来说并不有利，因此版材状况和印版成型的印纹及非印纹之吸墨、吸水的分际要十分小心处理，工作才能更顺利愉快，保持平版印刷的好质量。
七、结语一位youxiu平版印刷机操作者，到今天科技发达时代，虽然拥有许多先进的精密机械、电机到电子设备，在很多硬件及软体操控下，连非常困难的墨辊摆动幅度、摆的相位，都可以在操控台上，做微调变更控制，其它如翻转机构，前后段印刷机★筒相位变动及咬爪由正常接纸开闭，到回旋往回接住纸尾的扭转翻面，这些极精准又复杂的控制工作，现代化印刷机都能办到，更不谈CIP 3 /CIP 4的尺寸、墨键信息接收及预调。
所以曼罗兰把平印机改成只按一个Start始动键，全部工程在程序化系统下作业执行。
但我们平版印刷机的优势，使用薄的低廉铝材，以及高精准2400dpi、3000dpi的高精度CTP制版机，就能制造一块从500mm到2860mm的印版，都保有很好套印精度，印版从进入到安装全自动化。
印刷机的工程花费四、五十年的岁月，想办法去研发量测印版上湿润水的水膜厚薄。
依照以前老师传的目测，是以10°角左右侧视印版面的光泽度，来估计出印版面上非印纹部份水份的多少，配合印出来印张版的横幅面，看出比较容易失去水份的区块，做监控添水。
在这个区域仍保持印纹干净下，去降低全体供水量，若试降水份马上就出现干斑，表示供水量已达这个危险区下限的临界点，必须再往上调高一点供水，才不容易产出不良品。
而老师傅往往也要视天候变化，中午、下午温度高加水、下雨天减水，一阵窗边风吹过来，印版近窗一边会干掉，赶紧洒水补足水份，所以这些以人的经验、观察，配合当时较慢也较差的生产节奏，控制单色机、双色机是可行的，因为这些对某个环境及机器各个区块水墨平衡特性，有很深入的理解及因应对策，而形成一门可以生产的「工夫」。
而今天张叶平印机不只四色、六色，甚至于八色、十色都有，不只无法用人工去看、去目测每一个印版在★筒上布水膜情况，而且印刷机现在都进入少量多样生产环境下，也不容许使用人工去观测各色印版供水情况，而是凭工作者的臆测，这对于价值数千万、数亿的高价、高生产力平印机是一个很大的罩门，也是很讽刺的一件事，上一分钟印出来正常印张，下一分钟隔250、550张之后就是产生一堆水太干、太湿的废印刷品！这种很剧烈变化并不存在于高速凹版、柔版印刷机生产。
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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
1.彩色层次版中带有10～20％平网的拼贴大版，曝光时间约为120 s；2.彩色层次版中带有30％以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140s。
五、彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地。
这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点部分颜色又不足了。
若适当的增加晒版时间，网点缩小了，即印刷版晒浅了，弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的差距，晒版时间约为160s。
综上所述，在晒版中多注意以上常见问题，可以真实再现原稿，保证印刷产品质量，提高工作效率和大限度地避免与减少废次品的发生
273. 什么是冷烫金技术?冷烫金技术是丹麦Nilpeter公司发明的新工艺。
在印刷表面需要烫金的部位上印上PV粘合剂，烫金箔是无热熔胶的专用电化铝。
在压印滚筒无热量的情况下，依靠粘合剂的粘度和滚筒间的压力实现烫金箔的转移。
274. 冷烫金技术的优点是什么？
①不需要价格昂贵的烫金版辊，由普通金属辊代替、费用大大降低。
②由于不使用热滚筒，降低了能源消耗，降低费用。
③由于不需要普通烫金箔热熔胶熔化的时间，所以UV冷烫金适合高速印刷。
275. 冷烫印技术的缺点是什么？
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
‧ 气味的区别UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。
所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。
UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。
对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。
EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。
‧ 耐黄变性的区别我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。
EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
‧ 油墨变色的问题UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。
除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。
对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。
EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。
‧ 固化程度的比较为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50 ℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。
然后按下式计算：凝胶率 = Wg / W0×100 %凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。
套准精度应当在±mm。
胶布使用缓冲、快速回弹胶布，以便在印刷机上获得尽可能清晰的网点。
纸张用于印刷机测试的纸张应当具有良好的品质。
例如商业印刷商常用的粉纸，包装印刷商常用的粉灰咭纸进行测试。
油墨使用能优化印刷机性能的油墨。
在合理的墨层厚度，油墨所产生的网点增大和叠印率在可接受的范围。
润版液确保润版液与油墨、印版兼容；不兼容的润版液会引起更大的网点增大。
确定润版液的PH值和导电率也是很重要的。
请向润版液供货商索取帮助。
*以上对物料的要求主要是为肯定测试的准确性，当然于实际生产时不可能全部都是dingji的材料。
2.印刷机设置和规范阶段一旦材料被选定并检查后，下一步就是确定印刷机的操作部件是否根据制造商和材料商的规范进行设置和维持，并在随后验证它们可被正确地操作。
这可以通过对基于指定的测试样张的一系列检查来完成。
检查和测试包括以下内容：确保水墨辘的状况和设置符合印刷机制造商的规范，用硬度计测量水墨辘的邵氏硬度；新水墨辘的邵氏硬度应当符合印刷机制造商的规范。
