根据调查结果，更为绿色印刷的方式市场占有率将提高，InfoTrends预测到2016年底，商用喷墨打印将占56%的美国市场份额，而激光打印将占44%。
研究指出，喷墨企业应识别关键客户，并采取恰当的销售和推广策略。
同时，研究还罗列了美国办公打印商用喷墨技术的发展机遇。
研究表明，在目前美国市场，商用喷墨打印机和多功能打印机的单位出货量超越了激光打印机的单位出货量，并且，喷墨技术将在一定时期内成为市场的主流。
在研究中，77%的受访者表示低成本是他们选择绿色印刷的喷墨打印机而非激光打印机的关键因素。
InfoTrends研究涉及美国喷墨市场的多个方面，包括：美国用户对喷墨技术的态度分析、识别客户及促进销售的营销策略建议、美国主流企业及终端客户认为重要的产品特色与功能、美国喷墨市场规模及预测。
2016年11月9日，2016全国胶印版材行业年会暨“印刷器材创新发展”高峰论坛在台州国际大酒店召开。
来自全国各地的近100家厂商130余位代表参加了会议。
会议开始，全体起立奏国歌。
会议由中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会理事长、乐凯华光集团总经理张涛主持。
台州市路桥区副区长梁妙富首先登台致辞：“对2016全国胶印版材行业年会暨“印刷器材创新发展”高峰论坛能在台州路桥区召开表示热烈的欢迎”。
在对路桥区的概况作了简要的介绍后，梁妙富副区长表示：“希望将来有更多的企业落户路桥区，并预祝‘年会、论坛’圆满成功”!浙江巨科铝业股份有限公司董事长助理丁荣辉致辞 本次大会的协办方浙江巨科铝业股份有限公司董事长助理丁荣辉致辞预祝“年会、论坛”取得圆满成功! 中国印刷及设备器材工业协会副秘书长兼数码印刷分会秘书长张建民作——“数字印刷与产业未来”的主题发言。
乐凯华光印刷科技有限公司市场部总经理高健作了——“透过德鲁巴，看行业发展”的主题发言。
先从国内的CTP版材生产能力方面看，2007年，中国的版材制造行业有三个重要的投资项目。
这三个项目分别是富士胶片有限公司的苏州版材工厂、伊士曼·柯达公司的厦门版材工厂和乐凯集团第二胶片厂（以下简称二胶）的CTP印版生产基地。
其中，富士苏州版厂和柯达厦门版厂的项目已经分别在2007年的4月和11月投产，而二胶的CTP印版生产基地从2007年8月开工建设，到目前也已经进入了土建工程的收尾阶段。
这三个投资项目对中国的CTP技术应用的影响无疑是巨大的。
富士苏州版厂的生产能力是不少于1800万平方米/年，柯达厦门版厂的生产能力是2500万平方米/年，二胶的CTP版材生产基地预计2008年年底之前投入试生产，其设计生产能力为1600万平方米/年。
这三大CTP版材生产基地能够提供的年数码版材生产能力超过了6000万平方米！需要注意的是，这还只是中国CTP版材的新增产能。
除了2007年的这三大投资项目之外，如今已经成为富士全资子公司的富士星光三河生产基地、二胶、爱克发无锡版厂、四川新图（炬光）等原本就有的CTP版材生产能力，总量也在5000万平方米/年以上。
而在2007年11月柯达厦门版厂的投产典礼上，柯达公司CEO方熙表示，柯达公司已经决定在厦门版厂建设第二条CTP版材生产线。
虽然富士和柯达均表示在中国建设的版材生产厂，面向的客户不仅仅是中国的用户，但既然工厂建在了中国，那销售的主攻方向也必定是中国市场。
综合考虑，目前国内这几大版材供应商每年的CTP版材生产能力已经超过1亿平方米。
2008年，CTP版材从供应上完全可以实现国产化。
如果换个角度，我们还可以从供应商的数量上来看一下2007年的变化。
在2007年之前，国际上主流的CTP版材供应商，经过多年的整合，逐渐集中到了少数几个大企业，这其中包括柯达、富士胶片和爱克发。
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〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
例如，营业在MIS 进行接受订货输入，借此算是生成了已输入初期情报的JDF 。
之后，这个XML数据该往何处去？
又保存在何处？
能不能不管它呢？
正确答案是可以不理它，理应如此。
还由于1对1的关系，并且是参有操作内容多的JDF 运作(JDF檔的记录指示，读取指示等等)，在不远的将来，希望达到任何人无需经心，使低限度的输入和指示依靠系统来工作，在需要时将需要的内容，在必要的地点做到自动地共享情报。
为此，不算是MIS 和制造机器，在期间需要再加一层，即处理JDF 的数据库，将此暂称为JDF Server 。
此JDFServer无需跟随每个人，它将来自前后左右系统的情报分派到前后左右，充分地掌握其履历。
同时将其情况逐一地上传到公司内的网络，根据订货情报，当发现库存有不足的器材，可以进行自动调度。
客户的库存状况一旦低于一定的数量，便向客户打招呼，如果追加生产，客户便输入订货情报，立即自动地制定佳的工程安排。
不久的将来无疑会诞生如同JDFServer 般功能的解法。
在此之前应由印刷公司进行准备的工作成堆。
七.结束语正如前面已经谈到，不认为所有的印刷公司都必须采纳JDF。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
它是指感光鼓的感光层“老化”，可以使用，直到感光鼓表面不能充电、印品出现底灰为止。
③沟槽磨损。
它是指感光鼓产生“划伤”，形成沟或槽，原因是多方面的。
为了降低感光鼓的磨损，可以在新的感光鼓使用前或清洁感光鼓后在感光鼓上面铺洒一层墨粉、滑石粉，在拆开一个新的原装鼓组件(墨粉盒)时，可以注意到它使用的是一种液态润滑剂，经检测，使用润滑剂膜后的感光鼓的磨损率约降低了30%左右。
为了减少感光鼓不必要的磨损，延长使用寿命，必须注意以下问题：①感光鼓为有机硅光导体，长时间工作，鼓表面存在疲劳问题。
在工作中笔者建议有条件的单位使用2个鼓组件(墨粉盒)互换使用，交叉使用时间为一个星期为佳。
②在打印6000-10000张左右时，发现印品的文字、图像墨色浅、深浅不匀，在排除转印电极、墨粉等原因后，则是感光鼓使用寿命终止，应更换。
③更换的感光鼓在鼓表面没有被损伤的情况下，可对感光鼓表面疲劳的光敏表面进行简便的处理。
方法是用三氧化二铬3-5g，用脱脂棉直接蘸上三氧化二铬顺感光鼓轴的方向轻而均匀、且无遗漏的擦拭一遍即可。
④对鼓组件(墨粉盒)内的墨粉耗用量、印数要加以注意，当墨粉不足或没有墨粉时对感光鼓是很不利的。
⑤为避免粗糙纸张对感光鼓的损伤，打印纸张好用70g-120g内的胶版纸，因胶版纸在造纸过程中加了涂料层填平了纸张表面凹凸不平的缝隙。
待用的打印纸好用牛皮纸密封或放在塑料袋中，不能散放，避免纸张受潮。
⑥为避免粉、可粒、纸屑对感光鼓的损伤，在鼓组件的供粉仓灌装新的墨粉时，必须把供粉仓内的残余墨粉、可粒、纸屑等吹净。
这些生产线的引进和使用，促进了国内液体油墨制造业的技术进步和发展壮大。
据不完全统计，目前我国凹印油墨和柔印油墨的年产量在10万吨左右，已接近或超过胶印油墨的产量。
凹印油墨分为雕刻凹版油墨和照相凹版油墨，照相凹版油墨一般分为出版用凹印油墨和包装用凹引油墨，而包装用凹印油墨又分为纸张凹印油墨和塑料薄膜凹印油墨。
纸张凹印油墨主要用于印刷烟包、酒标等，承印物为各种涂层纸及复合包装纸。
纸张凹印油墨以溶剂型油墨为主。
塑料薄膜凹印油墨通常又有表印油墨与复合里印油墨之分，主要用于印刷PE、PP、OPP、PET、NY、PS、铝箔及各种复合软包装，也以溶剂型油墨为主。
表印油墨因其应用领域的限制，用量正在逐年减少。
而复合里印油墨以其应用领域广、印刷品档次高的优势正得到越来越多的应用。
目前在我国，复合里印油墨以食品包装BOPP薄膜用油墨为主导，在复合里印油墨中占有70％左右的份额。
近年来，随着改革开放的深入发展，国外一些油墨公司纷纷在我国投资建厂，如：大日本油墨株式会社、日本东洋油墨株式会社、瑞士锡克拜油墨公司、法国高氏油墨公司等。
这些新建油墨制造企业有独资、合资、股份制等多种经营方式，促使我国液体油墨生产厂家如雨后春笋般成长壮大起来。
现在国内生产的液体油墨品种和产品质量已基本能够满足国内包装印刷业的需求，只有一小部分特种印刷油墨还依靠进口。
天津东洋油墨有限公司为适应当前凹版印刷快速发展的需要，引进和吸收日本东洋油墨株式会社各种凹印油墨生产技术，如纸张凹印油墨和塑料薄膜复合里印油墨等，生产的一些油墨品种其质量已达到国外同类产品的先进水平。
