灌装封尾机。该产品实用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾，封尾形状美观、划一，封合结实，稳固性好。宽泛使用于日化、医药、食品、化工等行业。同时，为满足不同粘度的灌装要求可配各种不同规格的灌装头。
一、 次要技术参数
电 源：220V/50Hz
气 源：0.5-0.6MPa(减压阀调定值)
0.6-0.8MPa(供气压力)
耗气 量：<0.3m3/min
消费才能：30支/分钟
设计精度：±1.5g
形状尺寸：（长×宽×高）1000mm×750mm×1500mm
二、 试机前预备工作
⒈电源：本机必需配有单相10A三芯插座，并将机架接地衔接。
⒉气源：用户自配空气紧缩机一台，气源供气压力为0.6-0.8MPa，容积为0.3m3/min（仅供单机应用）。首先将进气管拔出机架后侧气源联接件上，接通气源，经过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在0.5-0.6MPa，并反省各部位无漏气后封闭气源。
⒊光滑：正确的光滑可大大延伸机器应用寿命。
①首先向各传动部位的导杆上涂注过量的40#机械油；
②封闭气源，关上气源二联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入干净通明油（详见油雾器外壳上阐明）；
③将油雾器喷油螺钉拧紧后，而后回拧半圈至一圈（保障机器失常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。
④料缸气缸下部的螺杆抹入足量的光滑脂，此处注油不只光滑螺杆还起到气缸密封作用（本机出厂前已注入足量光滑脂，半年内无需加注）。
⑤活期向加速器和凸轮分度器中加注光滑油。
三、 试机
⒈关上本机电源开关（将“关·电源管制·开”旋钮旋至“开”地位），电源批示灯亮；将“关·主机管制·开”旋钮置于“开”地位，主机运转批示灯亮。在“速度调整”面板上旋转该面板上的旋钮，可依据需求增大或减小转盘转速（“速度调整”上显示的数字为设定的电机电频率，数字大运转快，数字小运转慢）。
⒉将“主动·工作模式·手动”旋钮旋至“手动”地位，辨别按下各点动按钮，反省各工位能否工作。
各工位原始地位确认：（本步骤调整出厂前已调试好）
⑴上管安装
上管安装次要是由抬管及翻身机构两局部组成，抬管是由气缸的往返静止来管制的，翻身机构是由齿轮传动来管制的。抬管机构将软管抬升使其落入翻身器中，再经过齿轮机构来使翻身器回转90°，使软管落入杯座。
⑵对色标工位：
①将“关·色标运转·开”置于“开”地位，按动“色标点动”对色标工位两气缸即可举措。
②定位顶锥气缸停在气缸轴缩出形态。调整顶锥原始地位，使该气缸工作时顶锥正好能顶到软管口部而又不会压变形软管。
③转动轮挪动气缸处于伸出形态。转动轮在该气缸工作时正好能和杯座接触，但接合时的压力不宜太大。（出厂时普通都已调整好）
⑶灌装工位：
①将“关·灌装管制·开”旋钮置于“开”地位。
②料阀气缸拨杆停在上位，按下“料阀点动”按钮，拨杆位于下位即开启地位。
③料缸活塞停在下位，按下“料缸点动”按钮，料缸活塞下行。判别办法：活塞下行时，料缸底部排气孔用手指试压有吸力觉得；活塞上行时，排气孔有显著气体排出。
⑷加热工位：加热头应处于开启地位，按下“封合点动”按钮，加热头夹合。
⑸封合工位：封合头应处于开启地位，按下“封合点动”按钮，封合头夹合。
⑹切尾工位：动刀应处于开启地位，按下“封合点动”按钮，动刀与定刀应处于重合地位。
⑺出管工位：保障顶出杆的静止与转盘的静止同步（普通出厂时已调整好）。
注：按下“封合点动”按钮时，加热、封合、切尾同步实现一个工作，并前往原形态。
⒊本机一切气缸全副采纳进时令流形式，大局部工作气缸设有全行程调速安装，且机器出厂前均已调好，普通不需再调整。
其中应留意：
①料阀气缸速度不可过慢，否则影响计量精度；
②灌装头气缸速度不宜过快，否则影响排料量；
③加热工位气缸速度不宜过快，否则影响电热管应用寿命；
其他气缸速度调整至工作均衡牢靠，无显著冲击为宜。
⒋黑白标记传感器的调整
①开关设置方式设定为1、2、4在开（ON）位，3在关（OFF）位（设置时应将开关盖帽关上，设置完盖帽盖上，出厂时已设置好，普通不用再改动）。
②调整黑白标记传感器与软管间的间隔，使传感器镜头端面与软管间的最小间隔为10±3mm。当检测强反光外表上的色标时，应将传感器歪斜15°搁置。调整传感器高度，使传感器光源与软管上的长方形光斑同高。
③在传感器接通电源的状况下，将传感器光源对准软管上的基色局部，调理灵活度调理旋钮，使批示灯显示最强（即在右端的批示灯亮）。
④在传感器接通电源的状况下，将传感器光源对准软管上的长方形光斑，调理灵活度调理旋钮，使批示灯显示最弱（即在左端的批示灯亮）。
四、 温控仪调整
将“关·加热管制·开”旋钮置于“开”地位，管制面板上温控仪亮起，并无数值显示。同时把温控仪上加热温度预置值设定在180℃左右（依据不同软管经过试封确定），即开端预热。
待加热温度恒定后，察看实际温度与所设温度的差距，如在±1%范畴内，则属失常；若误差太大，可依据温控仪阐明再作调整。
█面板局部
SET--------------------设定键
▼--------------------设定值减键
▲--------------------设定值加键
SV--------------------设定值显示窗
PV--------------------采样值显示窗
OUT--------------------主控输入批示灯
ALM--------------------报警输入批示灯
█设定字符解释：
字符 | 称号 | 设定范畴 | 解释 |
So | 主控设定 | 0～999 | 设定主控点数值大小 |
RL | 报警设定 | 0～999 | 设定报警点数值大小 |
设置主控值：按“SET”键0.5秒，进入第一设定区，使PV窗显示“So”，按▲或▼键，使SV显示窗的数值为所需值，再按“SET”键0.5秒二次加入即可。如所需管制温度为180℃，使SV显示窗显示为180℃即可。
设置报警值：按“SET”键0.5秒，进入第一设定区，再按“SET”键0.5秒，使PV窗显示为“RL”，按▲或▼键，使SV显示窗的数值为所需值，再按“SET”键0.5秒加入即可，如所需报警温度为200℃，使SV显示窗显示为200℃即可。
六、灌装计量调整
⑴将“添加·计量管制·缩小”旋钮旋至“缩小”地位，按下 “计量启动”按钮，将计量螺杆升至最高地位后依据预备试灌的品质（克）÷0.14克（近似），失去值即为计量预置值字数（粗调），将预置数设定在“计量预置”面板上，并将“添加·计量管制·缩小”旋钮旋至“添加”地位，按下“计量启动”按钮，即进入主动调整形态。达到预置值后，计量电机主动中止（称量后，精密调整装量，办法同上）。
⑵在主动计量管制工作中，当没有达到预置值前需中止计量调整可按下“计量中止”按钮，计量螺杆即中止转动。
七、 主动延续工作
⑴接通电源、气源，并将“关·电源管制·开”旋钮旋至“开”地位。
⑵将“主动·工作模式·手动”旋钮旋至“主动”地位。
⑶将“关·加热管制·开”旋钮旋至“开”地位。
⑷将“关·主机管制·开”旋钮旋至“开”地位，旋转“速度调整”上的旋转，机器开端进入主动工作形态。细心反省各工位工作能否协调分歧，各紧固件能否结实；
⑸试灌：因为本计量安装为容积式计量，因而，若物料搅拌不平均，比重不分歧及料中有显著气泡时，都会间接影响计量精度。
将合乎要求的物料倒入料筒中，并不少于1/4桶，用料勺接在出料口上，让机器进入主动工作形态，这时，会有料主动排出，待排尽空气后，即可插管试灌，称重后，微调计量至合格。
八、 投产
⑴荡涤料筒后，退出所灌物料。
⑵将计量预置值设定在3-5范畴内，供消费中作微细调整。
⑶其他操作与试机状况相反。
九、 保护颐养
①料筒荡涤
松开料筒抱箍，旋转料筒，可将料筒拆下荡涤。
②料阀拆洗
松开拨杆衔接螺钉，松开料阀与料缸联接抱箍，即可拆下料阀，料阀的锥形阀体是精细部件，间接影响计量精度，普通状况切勿拆下，以免影响精度。假如一旦拆下从新装上后，必需从新反省其密封度，办法是依照实际装置地位，用手拨动拨杆，将阀封闭后向阀上部（进料口）注满水，（手必需不断提住拨杆）水不得有泄漏（每分钟滴漏不超越三滴）。
③料缸荡涤
料阀拆下后，用点动开关辨别将料缸活塞开到上部和下部进行荡涤。
④料缸活塞改换密封圈
拆下料缸底部四根紧固螺钉后，小心肠向上提起料缸，即可将料缸拆下，这时活塞就齐全透出来，很不便改换密封圈，在改换和装置中制止应用铁器硬物与其接触，以免损坏。
⑤料缸气缸下方的光电发讯盘应常常放弃清洁，螺杆上过多光滑油应活期擦去，以免梗塞发讯盘上的槽口，槽形光电开关的槽部内应保障其清洁，在应用中应防止强光间接照耀和强噪声触动干扰。
⑥料缸底部的计量电机导杆上应常常涂抹40#机油，以放弃灵敏
特点：
复合软管灌装封尾机采纳全不锈钢制造，工作进程采纳按钮管制：人工上管，8工位主动回转、定量灌装、主动切断、加热封尾、切尾、成品加入。一切工作采纳高精度气缸全行程管制，灌装量调理不便，灌装速度可调。该机实用于各种规格的复合软管的灌装、封尾、日期打印、切尾。封尾形状美观划一，封合结实，计量精度高，稳固性好。依据物料特性的不同可选配料斗加温零碎、防拉丝灌装头。
技术参数：
电源：220V 50Hz 消费才能：20-30（支/分） 计量精度：＜2% 封合格率：98% 机器分量：500kg 电耗：400w×2(封尾外加热) 气源：供气压力0.6-0.8（Mpa） 耗气量：＜30（dm3/min） 灌装量：50、100、200（ml） 形状尺寸：1230×700×1400mm
