POM 云南云天化 M90 耐化学性良好 耐腐蚀性，良好 聚甲醛（POM）共聚物

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　牌号厂家种类用途特性YUNCON® M350云南云天化聚甲醛（POM）共聚物紧固件 ;瓶子尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;共聚物 ;抗菌 ;抗溶剂性 ;良好的电气性能 ;良好耐磨损性 ;流动性高 ;耐化学性良好 ;耐疲劳性能 ;耐酸 ;硬度高YUNCON® M450云南云天化聚甲醛（POM）共聚物紧固件 ;瓶子尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;共聚物 ;抗菌YUNCON® N120云南云天化聚甲醛（POM）共聚物薄壁部件 ;泵件 ;车轮 ;齿轮 ;阀门/阀门部件尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;高刚性 ;共聚物YUNCON® N25云南云天化聚甲醛（POM）共聚物棒材 ;传送机配件 ;片材尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;高刚性 ;高抗撞击性 ;共聚物 ;抗菌 ;抗溶剂性 ;良好的电气性能 ;良好耐磨损性 ;耐化学性良好 ;耐疲劳性能 ;耐酸 ;延高的拉伸率 ;硬度高YUNTIANHUA® SF-10云南云天化聚甲醛（POM）共聚物齿轮 ;滚轴低摩擦系数 ;共聚物 ;耐磨损性，良好YUNCON® GM90云南云天化聚甲醛（POM）共聚物薄壁部件 ;泵件 ;车轮 ;齿轮 ;阀门/阀门部件 ;配件 ;汽车的发动机罩下的零件 ;汽车电子 ;汽车外部零件尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;高刚性 ;共聚物 ;抗菌 ;抗溶剂性 ;良好的电气性能 ;良好的流动性 ;良好耐磨损性 ;耐化学性良好 ;耐碱 ;耐疲劳性能 ;耐酸 ;硬度高YUNCON® CM90云南云天化聚甲醛（POM）共聚物薄壁部件 ;泵件 ;车轮 ;齿轮 ;阀门/阀门部件 ;配件 ;汽车的发动机罩下的零件 ;汽车电子 ;汽车外部零件 ;轴承尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;高刚性 ;共聚物 ;抗菌 ;抗溶剂性 ;良好的电气性能 ;良好的流动性 ;良好耐磨损性 ;耐化学性良好 ;耐碱 ;耐疲劳性能 ;耐酸 ;硬度高YUNCON® N90云南云天化聚甲醛（POM）共聚物薄壁部件 ;泵件 ;车轮 ;齿轮 ;阀门/阀门部件 ;配件 ;汽车的发动机罩下的零件 ;汽车电子 ;汽车外部零件 ;轴承尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;高刚性 ;共聚物 ;抗菌 ;抗溶剂性 ;良好的电气性能 ;良好的流动性 ;良好耐磨损性 ;耐化学性良好 ;耐碱 ;耐疲劳性能 ;耐酸 ;硬度高YUNCON® M90-01云南云天化聚甲醛（POM）共聚物薄壁部件 ;泵件 ;车轮 ;齿轮 ;阀门/阀门部件尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;高刚性 ;共聚物YUNCON® N450云南云天化聚甲醛（POM）共聚物紧固件 ;瓶子尺寸稳定性良好 ;低摩擦系数 ;低翘曲性 ;共聚物 ;抗菌 ;抗溶剂性 ;良好的电气性能 ;良好耐磨损性 ;流动性高 ;耐化学性良好 ;耐疲劳性能 ;耐酸 ;硬度高以下是关于POM聚甲醛的简单介绍，更多关于云南云天化POM GM90,POM塑料的详细介绍欢迎来电咨询!　　近年来，已经较多地使用POM塑料作为制造齿轮的材料。在几乎所有领域中，这种材料的齿轮都能满足人们提出的要求，而且它具有独特的工艺特点。一些费时费钱的加工过程，如车、铣、饱和铆等，都将全部或部分的由较为廉价的注射成型工艺所代替，而且这种塑料齿轮，可以无噪声运行，并在-40度大约100度的温度范围内传递较大的转矩和较高的转速。由这种塑料制造齿轮的成型加工方法有，注射成型和挤压成型等，仪表和家用电器等是使用这种塑料齿轮的主要领域，在高负荷的情况下，选用这种POM制成的齿轮组，即使涂了润滑油也会由于负载过大而损坏齿轮，又由于严重的摩擦，造成齿面局部剧烈升温，更容易损坏互相啮合的齿轮，因此，需要进行齿根应力与齿面应力的计算，才能解决上述问题;同时，可以得到齿轮设计方面的标准。随着宇航、电子、仪表等工业的发展，其产品零件的加工尺寸与形状精度、表面粗糙度等指标都有了更高的要求，因此,要有相应的超精密加工设备进行加工。　　云南云天化POM GM90,POM塑料--自POM树脂问世以来,人们从未停止过在提高其热稳定性方面的挑战。如共聚POM树脂就是针对均聚POM树脂热稳定性差的问题,而在均聚POM树脂的CH2O-CH2O分子链中通过导入少量CH2CH2O单元,使之起到链式降解阻断剂的作用而衍生的产物。虽然该方法有效地改善了POM树脂的热稳定性,但也使均聚POM树脂的物理机械性能产生较大的损失,如共聚POM树脂拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等较均聚POM树脂降低10MPa、10MPa、0.4GPa左右,其物理机械性能的损失应是较明显的，专长于均聚POM树脂生产的杜邦公司从90年代中期推出了100P、500P等新的标准型号 均聚POM树脂对相应的100、500型号进行了升级,新产品的热稳定性有了极其显著的提高。　　而对于共聚POM树脂而言, 至90年代后期以来,各企业在单体及共单体方面,通过采用降低含水量及提高纯度,将共聚单体从环氧乙烷改为二氧五环等措施;在催化剂方面,通过减小yimi络合物催化剂使用量、改变催化剂添加方法、 采用新型催化剂、 采用新型失活剂处理等措施;在后稳定化处理方面,通过采用不同的稳定化方法及热稳定体系,均使POM树脂的产品质量得到了极其显著的改善。在2000年前后,由于人们环保意识的不断增强,欧盟对汽车等相关产品的VOC规制提出了更严格的要求,以此为契机,各POM树脂生产企业不断地从各个角度探讨了POM产品中甲醛挥发量大的原因,以及降低甲醛分解量、提高POM树脂热稳定性的技术方法 ,均对提高POM树脂产品质量取得了极其显著的效果。　　在POM树脂应用技术上,除使原有型号的热稳定性得到显著改善外,如阻燃、金属色调、高强高刚性、抗菌性新型号产品也陆续问世。特别是在近几年,人们已经对甲醛挥发的原因及其影响因素有了非常明确的认识。例如,从POM分子结构角度,人们已经明确了甲醛挥发的原因主要在于其不稳定末端的种类和含量的事实,并把初步建立了量化关系。而且在通过二次改性技术提高POM树脂有关热稳定性方面，如在降低POM制品的表面甲醛发生量、降低成型时的表面模垢、 改善热经时稳定性等方面也取得了显著的进步。而且，适合大口径管材和棒材加工且不易产生缩孔和白芯的管材专用料、改善POM结晶速度过快的纤维,膜专用料、中空成型专用料也逐渐进入市场。此外,高耐热型、高强度高模量型、低强度低模量型、高耐蠕变型、高耐候型、高耐磨自润滑型、高耐化学药品型、低甲醛型、低翘曲型、软质消音型、阻燃型产品等新功能性产品在开发方面更是出现系列化、性能差别化、用途多元化以及多功能化的倾向。这意味着POM树脂的制备与应用技术进入了一个全新的发展阶段。