大华蓄电池DHB12170 DHB系列参考

大华蓄电池DHB12170 DHB系列参考

大华蓄电池型号：

　　大华电池正负极构造及其组成资料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成资料停止别离与回收。实验采用ICP-AES剖析实验样品与别离富集产品的金属品位。结果标明：该负极资料经破碎筛分后，粒径大于0.250mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250mm的破碎料中，铜的品位较低，可经过气流分选完成铜与碳粉的有效别离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。关键词：废锂离子电池；负极资料；破碎；气流分选。

　　首先，可变电压电源被固定在13.3 V dc——这是电池充溢电的电压，并被衔接至电路的电池衔接点。VR1的滑块被调到附在电池正极的最顶端。VR2的滑块应向衔接至VR1的一端调理。该晶体管开端工作，分流VR1。然后，VR1的滑块向另一端调理，即衔接至VR2的一端。

　　如今将测试电源电压设为11.8 V dc，这是电池耗尽时的电压。然后，调理VR2以使它让晶体管不再工作。测试电压再进步至13.3 V dc，调理VR1使晶体管工作。应用设置的上下电压，NC点被衔接至电路(15V dc充电电压)。如今电池充电器曾经就绪了。

　　电池正负极回收设备特性：

　　1)经过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可完成对废锂电池负极资料中金属铜与碳粉的资源化应用。

　　2)负极资料经过锤振破碎可有效完成碳粉与铜箔间的互相剥离，后经基于颗粒间尺寸差和外形差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步别离。锤振剥离与筛分别离结果显现，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250mm和粒径小于0.125mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收应用。

　　3)关于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选完成铜与碳粉间的有效别离，当气流速度为1.00m/s时即可获得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%

　　该设备主要用于锂离子电池消费厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极资料停止别离处置，以便循环应用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，别离效率可达98%以上。

　　蓄电池的铸焊即是指蓄电池的极群经过剪、刷和捏后，将极群衔接在一同的一个过程，蓄电池消费的消费中，蓄电池的铸焊非常的重要；由于蓄电池的铸焊过程比拟复杂，所以普通都是由机械自动停止铸焊的。但是，目前铸焊机普遍采用的是单工位半自动型式，即一套铸焊模具配套一个铅锅，实践操作过程中，人工将电池整形后装入铸焊机内，铸焊完成后人工将电池拿出的办法，工作效率低，且平安性差。