蒙城县工业厂房建筑安全检测办理报告
随着现代化建设的不断发展，工业厂房逐渐向大跨度、大型厂房转变。这些厂房大多采取的双肢柱构件，水平联系梁结构形成一个整体体系，一方面可以减轻结构承重，且利用双肢柱中间的孔洞设置走廊或管道通路，另一方面却给混凝土浇注等带来难度。工业厂房建筑施工时常出现一些问题，主要表现在以下几个方面。
（一）工业厂房建筑主体结构施工技术有待进一步加强
目前工业厂房建筑主体结构主要有钢筋绑扎、柱模板支设、混凝土建筑等，任何一个步骤施工不当，则可能影响到整个厂房施工质量。为此提高工业厂房建筑主体结构施工质量至关重要。但在实际施工过程中，由于施工技术不当或不熟练，难免出现一些质量问题。加上为了赶进度，很多施工环节没有做到位，**一些安全隐患。此外，混凝土配比量不合理，混凝土结构质量劣质等，都会影响到施工质量。
（二）施工人员整体素质参差不齐
施工人员作为工业厂房建筑施工的参与者，其素质高低在很大程度上直接关系到施工质量，为此加强施工人员培训，提高其施工技术和*能力。此外，还要加强施工人员安全教育及质量教育，提高其工作责任感，严格按照施工技术要求安全施工。当下工业厂房建筑施工人员素质整体参差不齐，需进一步提高。
（三）安全施工相关规章制度要进一步明确实施
工业厂房建筑一般跨度大，高层施工难度大，为此**完善安全施工、责任制度等相关规章制度，让施工人员有章可循，树立安全意识，减少或避免安全事故。同时**全面的施工流程，并严格执行，*工业厂房建筑主体结构施工每一道工序的正确性。
结构分析的工作要求与注意事项
1、对结构分析工作的要求：
1）根据《混凝土结构设计规范》GB50010*5.1.4条，结构分析应符合下列要求：
a.应满足力学平衡条件；
b.应在不同程度上符合变形协调条件，包括节点和边界的约束条件；
c.应采用合理的构件单元的本构关系，即根据结构实际的构造确定合理的计算模型。
需要根据结构类型、构件布置、材料性能和受力特点，确定分析方法（程序软件）。
2）《民用建筑性鉴定标准》GB50292*7.3.2条（强条）：上部结构承载功能的安全性评级，当有条件采用较**的方法评定时，应在详细调查的基础上，根据结构体系的类型及其空间作用程度，按地区现行标准规定的结构分析方法和结构实际的构造确定合理的计算模型，通过对结构作用效应分析和抗力分析，并结合工程鉴定经验进行评定。
结构分析及计算复核应采用的技术标准是现行设计规范：主要是砌体结构设计规范、砼结构设计规范、抗震设计规范等。
如何理解可标*7.3.2条规定？
a.结构分析与计算复核，**以现场详细调查、检测的成果为基础。**采用实际荷载、构件的实测截面尺寸和材料强度指标，而不是盲目采用原设计图纸、指标（经验证，如构件尺寸、材料强度、钢筋配置和保护层厚度等均符合设计要求的，才可采信按原设计参数建模复核）。
b.验算前**查明结构、构件的构造，特别是隐蔽部分的构造。（术语解释：构件含连接）
c.所采用的计算模型（计算简图），**符合实际受力状态和构造状况。（连接方式与联结性）
d.所采用的电算程序应经考核和验证的正版软件，对于计算参数和电算结果，应经判断和校核。
利用计算软件：通过参数调整进行多次计算、判断。
工业厂房建筑主体结构关键施工技术要点
工业厂房建筑主体结构关键施工要点有钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等。下面笔者从上述几个方面展开详细的论述。
（一）模板工程施工技术
，选择质优的模板面板材料。模板面板选择要充分考虑到混凝土观感及质量，为此主要考虑多层板、大钢模这两种材料。其中前者具有光滑、平整等优点，可以让混凝土呈现“清水”特点。然后根据施工难易度、设计图纸选择*佳模板材料。
*二，模板加固施工。模板加固主要是把四角阴角模板定型，利用螺栓加固边楞部位，这样可以避免上下两端斜角处漏浆。将可调丝杠安置在中间四片芯模处，便于加固或拆卸。然后利用销子将芯模与钢模板（外侧）之间紧固，且经由双架管将模板与施工脚手架连接起来。
*三，钢模板施工。在完成混凝土浇注及刚劲绑扎工作后，把钢模板板芯模进行组装拼模且定型。一般而言芯膜中包含10片钢面板，*初步组拼上下阴角模，然后在把钢模板运输到作业面后现场全面组拼，经由边楞预留空间固定，内部使用可调丝杠。完成芯膜组拼后，使用线坠等工具对芯膜进行调整验收，*芯膜的外形等质量。接着先把托木放置在双肢柱相应位置（第2步上口部位），并利用脚手架固定，然后把模板放到托木上面，进行对接固定，并利用钢管、对拉螺栓把外膜与芯膜给紧固。较后进行混凝土浇筑、拆模等工作，这个过程中在混凝土强度满足相关要求后，方可开始拆模作业（与安装顺序相反）。