主要特性 1．PMMA的加工工艺特性： PMMA⑴在加工温度下，其熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主要受压力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要靠增大压力达到。然而它的熔体粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的压力高。而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。 PMMA⑵粒料在空气中易吸湿， 。在成型前必须干燥，否则会产生气泡。采用回料时更要注意。 ⑶由于PMMA是无定形聚合物，故成型收缩率小，为0.5～1.8%。 ⑷由于PMMA的熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此PMMA成型工艺要求严格，模具设计要求高，制品一般要求后处理。 PMMA⑸制品在储存和使用过程中易出现银纹；银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致 发生断裂。银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。 2．PMMA的注射成型加工： ⑴干燥：温度应比其热变形温度低10～20℃（100～110℃），干燥时间约2~8小时（干燥至含水量0.02～0.04%）。干燥好的料不能暴露在空气中，应保存在密闭的料斗中。 ⑵注射温度：一般在180～220℃ ⑶注射压力：80～130MPa ⑷模温：40～60℃ ⑸模具流道应粗而短，尽量避免采用点浇口，否则浇口直径应不小于1.5mm ⑹制品一般均需进行热处理以消除内应力
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