化学清洗企业资质证书 办理程序及出证时间
化学清洗除垢的方法，具有清洗效率高、效果好、操作简便、劳动强度小等优点。
及时清除压缩机冷却器中的水垢，对于降低空压机运行能耗，提高运行经济性等方面都有重要的作用。
但化学清洗必须经过充分论证和科学分析，合理选择药剂并确保安全使用。
及时的化学清洗是必要的，但长期的水质稳定处理与维护更是十分重要的。
有条件的生产单位更应从改善水质的源头做起，降低冷却水质的硬度和浊度，尽量使用软化水，从而从根本上减少和改善包括冷却器在内的循环冷却水系统的结垢现象。
化学清洗企业资质证书 办理程序及出证时间
清洗工艺说明
1、清水冲洗
在连接好相关管道建立好循环系统后，启动循环泵，利用清水的压力和流量尽可能冲洗掉冷却器铜管中表层疏松的泥沙、微生物及腐蚀物等污垢，达到节约药剂、降低清洗成本的目的，并为后续的化学清洗创造条件。
2、清洗除垢
在循环清洗系统加入适量的的除垢清洗剂，通过化学反应将附着在铜管内壁上的碳酸盐等盐垢分解，产生可溶于水的化合物，并zui终随废水排出，还原成清洁的金属表面。
实际操作中可选用含有缓蚀剂的复合型高效除垢清洗剂，以便更好地保护金属表面，防止氧化锈蚀。
3、水质稳定处理
冷却器清洗过程完成后，应在循环冷却水系统中加入阻垢缓蚀剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂等水质稳定剂，在金属表面形成保护预膜，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢沉积，以达到减少冷却器清洗频度，延长其使用寿命之目的。
加药进行稳定处理后的循环水质必须符合 GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》，其中:
碳钢腐蚀率≤0.075 mm/a; 铜腐蚀率≤0. 005 mm/a;异养细菌总数≤5×105个/mL。
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清洗操作步骤
1、关闭冷却器上进出口管道相关阀门，使其与原有循环冷却水系统脱开，连接循环清洗设备与冷却器的进出口管道，组成一个小的闭式循环系统。检查确认所有管道阀门正确的启闭状态。
2、在清洗设备容器内注入适量的水，接通电源试开循环泵，确认电机正确转向和各连接处无泄漏后，继续冲洗，尽可能去除冷却器中泥沙和微生物以及铜、铁的腐蚀产物等疏松的表层污垢，为下一步的化学清洗做好准备工作。
3、选用恰当的除垢清洗剂，并确定浓度配比。
通过对水垢的成分分析及选择的化学清洗方法，选用天津华阳恩赛有限公司的奥克斯98 (TRADI- TION) 高效除垢剂进行化学清洗。
该除垢剂使用安全，含有特殊缓蚀剂成分，可有效阻缓清洗时药剂对冷却器的金属材料的腐蚀，适用于精密冷却器及水系统的除垢。
根据冷却器的结垢程度选择除垢剂的稀释比例，如果药液浓度配比过高，会因反应速度太快造成水垢的大面积剥落并堵塞铜管; 如果药液浓度配比过低，则除垢效果不明显。
清洗初期，可先加入小剂量除垢剂，观察清洗液气泡产生的速度并逐渐继续加入直至有大量所泡产生。
4、启动清洗设备对冷却器进行清洗。
在清洗循环建立的初始，循环水箱的药液中有大量气体冒出，说明水垢中的 CaCO₃和 MgCO₃与清洗液发生了反应，生成了 CO₂ 等气体。
每隔(20～30) min 检测pH。如pH大于1，还需补加适量的第奥克斯 98，一直使pH保持在1以下。
当清洗液 pH 基本维持稳定在1以下，且清洗液中无 CO₂气泡逸出，说明除垢已经完成，此时可以排出废液并作妥善处理。
5、在清洗设备容器内再次注入适量的清水，对清洗设备和冷却器及相关管道进行二次汰洗，以去除残留的化学成分。
汰洗后拆除清洗机并恢复连接冷却器的循环冷却水管道。